Avant l'enduction textile, il est nécessaire de prétraiter la surface textile pour garantir l'adhérence et la qualité de l'enduction. Les méthodes courantes de traitement de surface sont : le nettoyage, le dégraissage, le polissage, etc. Le nettoyage peut être effectué avec de l'eau chaude ou des solvants, le dégraissage peut être effectué avec des agents dégraissants alcalins ou acides et le polissage se fait par élimination mécanique des poils de surface. Le choix des revêtements doit être choisi en fonction des exigences en matière de matériau, d'utilisation et d'apparence des textiles. Les revêtements couramment utilisés sont : polyuréthane, acrylique, fibre de carbone, etc. La méthode de revêtement est sélectionnée en fonction de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement. Les méthodes de revêtement couramment utilisées sont : le trempage, le revêtement au rouleau, la pulvérisation, le revêtement par grattage, etc. Parmi eux, la méthode de revêtement par grattage est plus adaptée au revêtement ayant des exigences d'épaisseur plus élevées. La méthode de séchage est également l’un des facteurs importants affectant la qualité du revêtement. Les méthodes de séchage couramment utilisées sont : le séchage naturel, la salle de séchage, le séchage à l'air chaud, etc. Parmi eux, le séchage à l'air chaud peut terminer rapidement le processus de séchage, mais cela affectera la forme et l'apparence du textile, qui nécessitent une attention particulière. Après l'enduction, il est nécessaire de couper, coudre, repasser et autres post-traitements pour que l'apparence et l'utilisation du textile atteignent l'état idéal En bref, le processus de revêtement textile doit prendre en compte un certain nombre de facteurs, notamment le traitement de surface, le choix de la peinture, la méthode de revêtement, la méthode de séchage et le post-traitement.

Il existe plusieurs raisons principales à la rupture des émulsions à base d'eau : 1. Grands changements de température, l'émulsion à base d'eau est facile à séparer en phase aqueuse et en phase huileuse à haute température, et facile à cristalliser à basse température. 2.La sélection de l'émulsifiant est inappropriée et le type et le dosage de l'émulsifiant sont différents, ce qui a un grand impact sur la stabilité de l'émulsification. Le choix de l'émulsifiant doit être basé sur la nature du système émulsifiant. 3. Les particules d'émulsion sont trop grosses, la taille des particules et la stabilité sont des facteurs importants affectant la désémulsification de l'émulsion, lorsque la taille des particules est trop grande, un phénomène de désémulsification apparaît facilement. 4. La préparation de l'émulsion à base d'eau est inappropriée, comme un mélange inégal, le temps d'émulsification est trop long. Deuxièmement, des mesures pour empêcher la rupture de l'émulsion à base d'eau Afin d'éviter la rupture de l'émulsion aqueuse, les mesures suivantes peuvent être prises : 1. Sélectionnez le bon émulsifiant et sélectionnez le bon émulsifiant en fonction de la nature du système émulsifiant. 2.Contrôlez la taille des particules de l'émulsion à base d'eau, la taille des particules est généralement contrôlée entre 0,1 et 1 micron et la taille des particules est trop grande pour affecter directement la stabilité. 3. Évitez les environnements à haute et basse température et conservez-les à température ambiante. 4.Dans le processus de préparation, nous devons suivre strictement les exigences du processus, telles que la sélection de l'émulsifiant approprié, l'amélioration de la répartition des particules de l'émulsion, le contrôle du temps d'émulsion, etc., ce qui peut améliorer la stabilité de l'émulsion. En bref, le phénomène de rupture d'émulsion à base d'eau est un problème courant dans le processus de stockage et d'utilisation des émulsions, mais tant que la formule raisonnable et les compétences opérationnelles sont maîtrisées, l'impact de la rupture d'émulsion peut être efficacement évité. Sinograce Production chimique d'émulsion à base d'eau, y compris polyuréthane à base d'eau, acrylique à base d'eauet autres revêtements et peinture, bienvenue à consulter

Tout d’abord, une lotion à base d’eau L'émulsion aqueuse est un système de dispersion colloïdale avec de l'eau comme phase continue et de l'huile ou d'autres substances non aqueuses comme phase dispersante. Il s'agit d'un système de dispersion stable formé de minuscules gouttelettes d'huile recouvertes de tensioactifs. L'émulsion à base d'eau présente de nombreux avantages significatifs, tels que sa faible viscosité, facile à brosser, facile à nettoyer, non toxique et inoffensive. Par conséquent, il a été largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que les revêtements, les textiles, les plastiques, etc. Deuxièmement, la dispersion La dispersion est un système de dispersion colloïdale constitué de particules solides ou liquides dispersées dans un liquide. Par rapport aux émulsions à base d'eau, la dispersion a une faible force d'interaction entre les particules, elle est donc facile à disperser et pas facile à rassembler. Les dispersions ont une large gamme d'applications, telles que la préparation pharmaceutique de suspensions buvables ou d'agents à libération prolongée ; Dans la préparation de pigments ou de peintures automobiles, les dispersions peuvent être utilisées comme épaississants et stabilisants. Troisièmement, la différence de performances entre l'émulsion et la dispersion à base d'eau 1.Stabilité La stabilité des émulsions à base d'eau est supérieure à celle des dispersions. L’attraction entre les particules dans les revêtements à base d’eau étant plus grande, il est facile de coaguler et de précipiter. Cependant, les particules présentes dans la dispersion ont moins de force d'interaction et sont faciles à agréger et à précipiter. 2. Résistance à l'eau L'émulsion à base d'eau a une meilleure résistance à l'eau et peut former une émulsion dans l'eau, sans stratification ; Les dispersions n'ont généralement pas de résistance à l'eau. 3.Transparence La transparence des dispersions est généralement supérieure à celle des émulsions à base d'eau, ce qui confère aux dispersions un large éventail de perspectives d'application. Cependant, en raison de la dispersion des gouttelettes d'huile dans l'émulsion, les émulsions à base d'eau ont tendance à avoir un meilleur pouvoir couvrant que les émulsions dispersives. 4.Économie A performances égales, le coût de la dispersion est inférieur à celui de l'émulsion à base d'eau, car la préparation du système de dispersion ne nécessite pas de tensioactifs ni autres additifs spéciaux. En bref, les émulsions et dispersions à base d’eau ont leurs propriétés et avantages particuliers. En fonction des besoins réels et des scénarios d'application, il est particulièrement important de choisir un système décentralisé adapté.

Dans le processus d’impression flexographique UV, la viscosité de l’encre est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité et l’effet d’impression. Choisir la bonne encre flexographique UV de viscosité est crucial pour garantir la qualité et l’efficacité de l’impression. Lors du réglage de la viscosité, il est généralement nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs tels que l'équipement d'impression, les matériaux d'impression, les détails de l'image et l'effet d'impression attendu. La viscosité des encres flexographiques UV est généralement comprise entre 200 et 600 centipoises (cps). Cette gamme permet d’obtenir de bonnes performances de débit et de transfert lors de l’impression flexographique. La valeur exacte de la viscosité varie en fonction de la marque et des besoins de l'application. Se référer à la fiche technique du fabricant d'encre est donc un moyen efficace d'obtenir une valeur de viscosité précise. Lorsque nous ne pouvons pas obtenir de données auprès du fabricant d'encre, nous devons détecter la viscosité de l'encre par certains moyens techniques. Alors, quel effet la viscosité de l’encre a-t-elle sur l’impression ? Ci-dessous, nous comparons les encres à haute et à faible viscosité sous différents aspects : 1.Qualité d'impression La viscosité de l'encre affecte directement la qualité d'impression : Haute viscosité : Peut entraîner un mauvais transfert d'encre entre la plaque et le substrat, entraînant des défauts tels que des images floues ou une accumulation d'encre. Faible viscosité : Peut entraîner un débit d'encre excessif, entraînant une impression inégale, une incohérence des couleurs ou des problèmes de fuite. 2.Reproduction de points La viscosité affecte la reproduction des points : Viscosité élevée : peut entraîner une diminution de la capacité de reproduction des petits points, une augmentation ou une déformation des points, affectant la finesse de l'image. Faible viscosité : Il est plus facile de reproduire de petits points, mais une viscosité trop faible peut rendre l'image imprimée floue. 3.Saturation et luminosité des couleurs La viscosité a un effet significatif sur la performance des couleurs : Haute viscosité : Fournit généralement une saturation et une luminosité des couleurs élevées, car la viscosité élevée garantit qu'un volume d'encre suffisant est transféré sur le substrat. Faible viscosité :Peut entraîner une saturation et une luminosité des couleurs insuffisantes, un effet d'impression terne. 4.Taux de séchageLa viscosité affecte la vitesse de séchage de l'encre : Haute viscosité : Des temps de durcissement UV plus longs peuvent être nécessaires en raison des concentrations plus élevées de photoinitiateurs et de résines dans les encres à haute viscosité et du processus de durcissement plus lent. Faible viscosité : la vitesse de séchage est généralement plus rapide, mais une viscosité trop faible peut conduire à une couche d'encre trop fine, affectant l'effet de durcissement. 5.Adaptabilité du ...