La transparence du film composite est très élevée, mais lors du traitement composite du film plastique, le film composite présente souvent des problèmes tels qu'une transparence insuffisante. Alors, quelle est la raison pour laquelle la transparence du film composite est affectée ? Cet article analyse un par un pour référence. Mauvaise sélection d' adhésifs : Par exemple, la couleur de l'adhésif lui-même est sombre ou la fluidité est insuffisante, les performances de nivellement sont médiocres et il ne peut pas être entièrement étalé sur le film de base composite. Généralement, plus la teneur en solides de la colle principale est élevée, meilleure est la fluidité, propice à l'étalement sur le film. En général, 75% de la colle vaut mieux que 50% de l'effet transparent, 50% de la colle vaut mieux que 40% ou 35% de la colle. Pour les films conformes aux exigences de transparence élevées, l'utilisation de composite adhésif à 50 % et 40 % est difficile à répondre aux exigences. Problèmes de processus : Tout d'abord, la température de séchage du canal de séchage de la machine composite est trop élevée, le solvant à la surface du liquide adhésif se disperse rapidement (vapeur) et le liquide adhésif forme prématurément des croûtes sur la surface. Ensuite, lorsque la chaleur pénètre profondément à l’intérieur de la couche liquide adhésive, le solvant situé sous le film adhésif se vaporise. Lorsque le gaz traverse le film adhésif épidermique pour former un anneau comme un évent volcanique, ce qui rend également la couche adhésive pas assez transparente. Deuxièmement, si le rouleau ou le grattoir conforme est défectueux, un certain point n'est pas compacté, formant un neutre, ce qui rendra également le film conforme opaque. Il y a trop de poussière dans l'air ajoutée à l'environnement de travail, et il y a aussi de la poussière dans l'air chaud aspiré dans le canal de séchage après le collage, qui est collée à la surface de la couche adhésive ou prise en sandwich entre les deux couches de la base. film lorsqu'il est composite, et beaucoup de poussière provoque une opacité ou une mauvaise transparence. La solution consiste à fermer la partie colle de la machine composite et à utiliser un filtre à mailles élevées sur l'entrée d'air du canal de cuisson pour bloquer l'aspiration de la poussière (c'est-à-dire la poussière présente dans l'air chaud du canal de cuisson). De plus, s'il n'y a pas de rouleau ou si le rouleau n'est pas propre, le film composite ne sera pas assez transparent, ou la quantité de colle composite est insuffisante, la colle est inégale et il y a un blanc, et il y a de petites bulles, entraînant des taches ou une opacité. La solution consiste à vérifier et à ajuster la quantité de colle afin qu'elle soit suffisante et uniformément enduite, d'où le nom commun de « film facial grêlé ». D'autres problèmes Il convient de noter que la température du tambour chaud composite n'est pas suffisante, que la partie thermofusible de la colle ne fond pas,...

Les exigences de performances des vernis à l'eau pour les vitrages de papier d'impression sont les suivantes : 1. Le film a une bonne résistance à l'environnement. Une partie des imprimés après vitrage est utilisée pour fabriquer toutes sortes de cartons d'emballage. Afin de pouvoir exercer un bon effet protecteur sur les produits emballés, la résistance environnementale de la couche de film de vitrage doit être meilleure. Par exemple, l'emballage des aliments, des cigarettes, des cosmétiques, des vêtements et d'autres produits doit être résistant à l'humidité et à la moisissure. Après séchage, la résistance chimique de la couche de film doit être stable et ses propriétés ne peuvent pas être modifiées par le contact avec des substances chimiques telles que des acides faibles ou des bases faibles présentes dans l'environnement. 2. Haute transparence de la couche de film, pas de décoloration. Les impressions pour obtenir un excellent effet de vitrage dépendent de la surface de la feuille imprimée pour former un film transparent incolore et, après séchage, le texte ne change pas de couleur. Il ne doit pas être décoloré ou jauni en raison de l'exposition au soleil ou d'une longue utilisation. 3. La couche de film a une certaine résistance à l'usure. Le papier imprimé nécessite une certaine résistance à l'usure et aux rayures après vitrage. 4. Bon nivellement, surface de film lisse. Il existe de nombreux types de matériaux d'impression pour imprimer l'impact des graphiques, l'absorption de la surface, la douceur, la mouillabilité, etc. sont très différents, afin que le revêtement sur la surface de différents produits puisse former une couche de film lisse, nécessitant une base d'eau. polir la surface du film lisse et lisse. 5.Avec une certaine flexibilité. Le film brillant formé par tout type d'huile brillante à base d'eau sur la surface de l'imprimé doit conserver une bonne élasticité pour s'adapter à la flexibilité du papier ou du carton, et ne sera pas endommagé, fissuré et ne tombera pas. 6. Il a une certaine force adhésive sur la surface des imprimés. En raison de l'influence de la densité intégrale de la couche d'encre sur la surface du produit imprimé, l'aptitude adhésive de la surface est considérablement réduite. Afin d'empêcher la couche de film de se fissurer à sec et de se défilmer lors de son utilisation après séchage, il est nécessaire que la couche de film ait une forte force d'adhérence et ait une certaine force d'adhérence pour l'encre et divers matériaux auxiliaires utilisés dans le mélange d'encre.

1. Il existe de nombreuses formulations de colle enduite et différentes formulations doivent être déterminées en fonction de l'utilisation spécifique. Il comprend généralement de la colle de base, un épaississant, un agent de durcissement, des auxiliaires et d'autres ingrédients. 2. La colle de base est le composant le plus important de la colle de stratification , elle peut être sélectionnée en fonction de différentes exigences d'utilisation de différents types, tels que à base d'eau, huileuse, diluante, etc. Les épaississants peuvent augmenter la viscosité de la colle, la rendant plus adaptée au revêtement sur le film. L'agent de durcissement peut faire durcir rapidement la colle de revêtement et améliorer la fermeté du revêtement. Les additifs peuvent améliorer la résistance à l'eau, la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries et d'autres propriétés de la colle pelliculée. 3.Pour différentes exigences en matière de colle enduite, vous pouvez combiner des références à différentes formulations pour déterminer la formule la plus appropriée. Dans le même temps, il faut veiller à garantir la qualité et la proportion de chaque ingrédient afin de faire jouer pleinement le rôle de chaque ingrédient.

La pâte colorée, également connue sous le nom de pâte pigmentaire, est une forme importante d’application de colorant, largement utilisée dans les industries du textile, de l’encre, de la peinture et autres. Dans la classification des pâtes, les pâtes à faible teneur en halogène et les pâtes ordinaires sont deux types courants. Elles présentent certaines différences en termes de composition, de performances et d'utilisation, et les différences entre les deux types de pâtes seront discutées en détail ci-dessous. Tout d’abord, du point de vue de la composition, la principale différence entre la pâte colorante à faible teneur en halogène et la pâte colorante ordinaire réside dans la teneur en éléments halogènes. Les halogénures sont des éléments du groupe de l'oxygène, notamment le fluor, le chlore, le brome et l'iode. Les pâtes à faible teneur en halogène font référence à une classe de pâtes à faible teneur en éléments halogènes, tandis que les pâtes ordinaires n'ont pas de restrictions particulières sur les éléments halogènes. Les pâtes à faible teneur en halogène sont généralement formulées avec des colorants à faible teneur en halogénures pour répondre aux exigences de respect de l'environnement et de sécurité. En revanche, la teneur en éléments halogénures des colorants ordinaires peut être plus élevée, mais cela n'a pas nécessairement un impact sérieux sur l'environnement. Deuxièmement, il existe également des différences évidentes de performances entre les pâtes à faible teneur en halogène et les pâtes ordinaires. Les pâtes à faible teneur en halogène ont généralement une meilleure résistance à la lumière, une meilleure durabilité et une meilleure résistance au lavage. En effet, les colorants sélectionnés dans les pâtes à faible teneur en halogène ont une structure chimique plus stable, ce qui permet de conserver une couleur vive et stable lors d'une utilisation à long terme. Les performances des pâtes ordinaires dans ces aspects peuvent être relativement faibles et des problèmes tels que la décoloration et la décoloration peuvent survenir. De plus, l'utilisation d'une pâte colorée à faible teneur en halogène et d'une pâte colorée ordinaire est également différente. En raison de leurs meilleures performances environnementales, les pâtes à faible teneur en halogène ont été largement utilisées dans certains domaines aux exigences environnementales élevées. Par exemple, dans l'industrie textile, des pâtes à faible teneur en halogène peuvent être utilisées pour la teinture et l'impression, ce qui peut non seulement ajouter des couleurs riches au tissu, mais également répondre aux exigences de la chaîne industrielle de protection de l'environnement. Dans l'industrie du revêtement, l'utilisation de pâtes à faible teneur en halogène peut réduire les émissions de gaz nocifs et protéger l'environnement atmosphérique. En revanche, les pâtes ordinaires sont largement utilisées dans les zones où les exigences environnementales sont relativement faibles. ...