Les revêtements PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont des revêtements antiadhésifs contenant des polymères fluorés à haute température, ils ont un système de revêtement simple ou un système de revêtement double composé d'un apprêt et d'une couche de finition et ont une variété de propriétés. Le procédé de pulvérisation de Téflon est un traitement de surface important qui confère aux objets des propriétés exceptionnelles. Avec une préparation, des procédures et des techniques de pulvérisation appropriées, des revêtements pulvérisés en téflon de haute qualité peuvent être obtenus. Alors, savez-vous comment est pulvérisée la peinture au Téflon ? Quelles sont les méthodes de pulvérisation de la peinture Téflon ? Quels sont les avantages de la peinture Téflon ? Méthode de peinture par pulvérisation Il existe deux principales méthodes de pulvérisation pour les revêtements en téflon : le revêtement en dispersion et le revêtement en poudre. Revêtement dispersé La méthode de traitement du revêtement par dispersion est une méthode de traitement par voie humide dans laquelle le matériau de revêtement est uniformément réparti dans le solvant pour former un liquide de dispersion (substance solide mélangée au liquide). Ce mélange est atomisé par de l'air à haute pression et pulvérisé sur la surface de la pièce. Le processus de pulvérisation spécifique est divisé en plusieurs étapes : préparation de la pièce - pulvérisation du revêtement en dispersion humide - séchage - frittage. (1) Pulvérisation de revêtement en dispersion humide : les matériaux de revêtement pulvérisés doivent être uniformes ; Et selon le système de revêtement utilisé, l'épaisseur du revêtement peut varier de quelques microns à 200 microns. (2) Le séchage consiste à chauffer le revêtement humide dans un four à une température contrôlée en dessous de 100°C jusqu'à ce que la majeure partie du solvant se soit évaporée. (3) Le frittage consiste à chauffer la pièce à une température plus élevée jusqu'à ce qu'une réaction irréversible se produise et que le matériau de revêtement fonde avec l'agent de liaison pour former une structure en réseau. Revêtement en poudre Le revêtement en poudre est un processus sec au cours duquel les particules de poudre sont fixées sur la pièce, puis la poudre enduite est fondue au four. Le matériau de revêtement utilisé ici se présente sous forme de petites particules solides. L'utilisation de cette méthode de revêtement évite le phénomène de divergence qui se produit lorsque le solvant est utilisé et que le revêtement ultérieur est fixé. Le traitement du revêtement en poudre est divisé en étapes de préparation de la pièce - pulvérisation de poudre - fusion de poudre, parmi lesquelles la pulvérisation de poudre fait référence aux particules de poudre soufflées hors du collecteur par l'air comprimé, il y a une section de zone électrostatique sur le chemin Vers la buse du pistolet pulvérisateur, les particules de poudre sont attirées par la pièce à usiner et s'y fixent. ...

Le polyuréthane à base d'eau (WPU) est un matériau de dispersion à base d'eau, et ses caractéristiques uniques de faible viscosité posent souvent des problèmes de construction tels que la suspension et la pénétration du flux. Afin de résoudre ces problèmes et d’améliorer ses performances de construction, ses performances d’auto-nivellement et sa stabilité de stockage, l’ajout d’épaississant est devenu une étape clé. L'épaississant confère non seulement au système polyuréthane à base d'eau une thixotropie idéale et une viscosité appropriée, mais répond également aux exigences de stabilité et de performance de sa production, de son stockage et de son utilisation dans de nombreuses dimensions. Dans les polyuréthanes à base d'eau, les épaississants jouent de multiples rôles : premièrement, leur fonction épaississante associée peut améliorer efficacement la stabilité du système ; Deuxièmement, il peut contrôler avec précision les propriétés rhéologiques pour assurer le bon déroulement du processus de construction ; Enfin, les épaississants contribuent également à réduire le dépôt des pigments ou des charges et à maintenir l’uniformité de la peinture. En raison de la structure complexe de l'épaississant d'association de polyuréthane à base d'eau, son effet épaississant et ses performances de viscosité sont également significativement différents. Selon ses caractéristiques, il peut être grossièrement divisé en deux catégories : le type pseudoplastique et le type newtonien. L'épaississant pseudoplastique s'adsorbe à la surface des particules d'émulsion à forte base hydrophobe, ce qui améliore considérablement la viscosité à faible et moyen cisaillement, et sa fonction principale est d'épaissir. L'épaississant newtonien, tout en augmentant efficacement la viscosité, l'amélioration de la viscosité à faible et moyen cisaillement n'est pas évidente. Par conséquent, grâce à un réglage structurel fin, ce type d'épaississant peut également être utilisé comme agent de nivellement. Dans les applications pratiques, l'épaississant d'association sélectionné par le polyuréthane à base d'eau comprend principalement deux catégories : 1. Épaississant adapté aux taux de cisaillement moyens et faibles : ce type d’épaississant confère à la surface du polyuréthane à base d’eau une faible propriété rhéologique pseudoplastique, la rendant plus stable pendant la construction. 2. Épaississant adapté aux taux de cisaillement élevés : sa courbe rhéologique est plus proche du type newtonien, qui joue principalement un rôle à taux de cisaillement élevé (environ 10 000/s). Afin d'obtenir les meilleurs résultats de construction et propriétés rhéologiques, des épaississants adaptés aux taux de cisaillement élevés et aux cisaillements moyens à faibles sont généralement utilisés ensemble. Cela peut non seulement réduire efficacement le phénomène d'écoulement, mais également minimiser la quantité d'épaississant, pour obtenir un contrôle efficace des coûts de construction....

L'absorption de l'encre du papier n'est pas seulement liée au degré de porosité et à l'état capillaire du papier, mais également aux propriétés de surface de la fibre du papier, à la teneur en charges, pigments, adhésifs, à la composition et aux caractéristiques de l'encre, aux méthodes d'impression, à la pression d'impression. et d'autres facteurs. En impression réelle, l’absorption de l’encre par le papier peut être divisée en deux étapes. La première étape est le moment d'estampage de la presse à imprimer, qui repose sur le rôle de la pression d'impression pour transférer une partie de l'encre à la surface du papier dans les pores plus larges du papier, c'est-à-dire l'encre dans son ensemble (y compris le pigment dans l'encre) dans les pores du papier, ce processus est généralement appelé étape de pénétration sous pression. À ce stade, l'absorption de l'encre par le papier dépend principalement de facteurs tels que la taille de la pression d'impression, la structure du papier et la viscosité de l'encre. Si la pression d'impression est importante ou si la structure du papier est lâche, la capacité d'absorption du papier par l'encre sera également forte. En général, la structure d'impression du papier en vrac, tel que le papier journal, le papier typographique et tout autre papier non couché, la pression d'impression doit être plus petite, la viscosité de l'encre doit également être inférieure. Et sur le papier à structure d'impression serrée, tel que le papier de couchage, la pression d'impression peut être suffisamment élevée et la viscosité de l'encre peut être légèrement plus élevée. La deuxième étape consiste à ce que le papier quitte la zone d'impression jusqu'à ce que l'encre soit complètement sèche. Cette étape repose principalement sur l'action capillaire du papier pour absorber l'encre, appelée étape de pénétration libre. A ce stade, le liant est séparé de l'encre dans son ensemble et pénètre à l'intérieur du papier à une vitesse assez lente à travers les petits pores et la surface rugueuse des fibres du papier. Ce processus est donc en réalité le processus de migration du liant de l'encre vers les pores du papier, car le liant est séparé de l'encre dans son ensemble, cela va changer la nature conjonctivale du film d'encre retenu sur le papier, et la fixation et le séchage de la tache d'encre seront également complétés au cours de ce processus. À ce stade, le taux d'absorption du papier par l'encre détermine la brillance de l'impression et si elle se produira par l'impression, la poudre et d'autres phénomènes. Lorsque l'encre est transférée sur le papier, au fil du temps, le liant de faible poids moléculaire (solvant) commencera à pénétrer dans la couche de papier, de sorte que la teneur en solvant de la couche d'encre sur le papier diminuera, la viscosité de l'encre augmentera et la couche d'encre se condensera. L'absorption d'encre du papier dépend du nombre de capillaires du papier et de la taille du diamètre des capillaires. Le pap...

Améliorez l’adhérence de l’encre UV et du vernis UV sur les produits en papier ! Le ruban ne se détache pas Vitesse de séchage rapide pour répondre aux besoins de la ligne de production Bonne affinité avec le vernis UV et l'encre UV Excellente résistance et ténacité Huile de base UV à base d'eau pour produits en papier à haute adhérence Anhui Sinograce Apprêt chimique UV à base d'eau pour papier à haute adhérence products est un revêtement à base d'eau haute performance développé en utilisant la dernière technologie de revêtement respectueuse de l'environnement, spécialement utilisée pour augmenter l'effet d'impression de l'encre UV et du vernis UV sur les substrats en papier. Les revêtements de vitrage à durcissement UV et les encres UV ont été rapidement développés ces dernières années en raison de leur protection de l'environnement et de leur excellente résistance à l'usure et à l'eau et à l'huile. Cependant, lors du durcissement des revêtements photodurcissables UV et des encres UV, les composants internes sont réticulés et polymérisés, et le changement instantané de volume produit une contrainte interne importante, qui affecte l'adhésion de l'encre UV et du vernis UV au matériau du substrat. Anhui Sinograce Chemical Chemical Co., LTD. L'huile de base UV à base d'eau pour produits en papier à haute adhérence est un produit spécialement conçu pour le papier, pour la post-impression ou le vitrage UV utilisant des produits à base d'huile de base à base d'eau. L'huile de base UV à base d'eau pour produits en papier à haute adhérence est soigneusement formulée avec des groupes fonctionnels spéciaux et des agents mouillants, qui peuvent se combiner efficacement avec des groupes polaires sur la surface de divers substrats en papier et former rapidement un film transparent à haute adhérence sur la surface du substrat. Sur la surface du substrat avec un apprêt UV à base d'eau pour les produits en papier à haute adhérence, le vernis UV et l'encre UV peuvent obtenir l'effet d'adhérence idéal et ne seront pas arrachés avec du ruban adhésif. De plus, l'huile de base UV à base d'eau pour les produits en papier à haute adhérence présente également les avantages d'une bonne transparence de formation de film et d'une vitesse de séchage rapide, ce qui joue un rôle dans la promotion du développement de la protection de l'environnement et de l'efficacité dans l'industrie de l'imprimerie. Utilisation du produit Il convient au revêtement de papier cartonné blanc, de carte de vache blanche avec fond gris, de papier kraft et de papier lisse en cuivre, ainsi que d'un apprêt UV pour impression couleur. Caractéristiques du produit Excellente adhérence, le ruban ne se déchire pas : La structure polymère de l'huile de base UV à base d'eau pour les produits en papier à haute adhérence d'Anhui Sinograce Chemical contribue à l'écoulement et à la mouillabilité des chaînes moléculaires à la surface du substrat, rendant le revêtement et les molécules du substrat en contact étr...