Le revêtement de base à haute adhérence améliore l'adhérence du revêtement jet d'encre sur le papier PP Empêcher l'encre de pénétrer dans le substrat en papier composite PP Vitesse de séchage rapide pour répondre aux besoins de la ligne de production Bonne résistance aux intempéries, pas de jaunissement Facile à utiliser, sûr et respectueux de l'environnement La grâce sinueuse de l'Anhuibase adhésive de revêtement à jet d'encre numérique de papier composite PP de l'entreprise | La base de revêtement Inkblot est un revêtement respectueux de l'environnement utilisant une technologie de matériaux avancée, qui peut améliorer considérablement l'adhérence du revêtement à jet d'encre numérique sur le papier composite PP difficile à adhérer et améliorer la qualité d'impression des produits en papier composite PP. Papier composite PP en raison de son excellent brillant, de sa stabilité et de sa résistance à l'humidité, ainsi que de ses avantages en matière de résistance à la corrosion, dans l'annonceurL'industrie de la fabrication, de l'impression numérique et de l'emballage s'est rapidement développée. Cependant, la polarité de la surface du papier composite PP est faible, ce qui entraîne une adhérence insatisfaisante du revêtement jet d'encre numérique utilisé pour l'absorption de l'encre. En l’absence d’un apprêt approprié, l’image imprimée risque facilement de se décolorer et de se poudrer, ce qui affecte la qualité et la compétitivité du produit imprimé. Pendant longtemps, dans la production de papier synthétique PP, y compris le papier photo PP, la manière de résoudre l'adhérence du revêtement absorbant l'encre sur le papier composite PP a été un problème technique. Anhui  Sinograce Chemical Co., LTD. de papier composite PP avec base adhésive de revêtement à jet d'encre numérique | La base de revêtement absorbant l'encre a été soigneusement conçue et formulée avec des groupes fonctionnels spéciaux, qui peuvent se combiner efficacement avec le groupe de polarité après traitement corona sur la surface du substrat PP pour produire un revêtement à haute adhérence, qui joue un bon rôle dans la base de l'encre. revêtement absorbant sur support PP. Faites en sorte que le revêtement imprimé par taches d'encre résiste à la déchirure du ruban sans tomber. Anhui  Sinograce Chemical Co., LTD. de papier composite PP avec base adhésive de revêtement à jet d'encre numérique | La base de revêtement absorbant l'encre a résolu avec succès le problème de l'adhérence difficile sur la surface du papier composite PP et a fourni une solution efficace pour le développement de produits en papier synthétique PP de haute qualité et respectueux de l'environnement. Caractéristique du produit Anhui Sinograce Chemical Co., LTD. de papier composite PP avec apprêt adhésif pour revêtement jet d'encre numérique | L'apprêt de revêtement buvard d'encre possède des groupes fonctionnels spéciaux, qui peuvent être efficacement combinés avec les groupes polaires après traitement corona sur...

Les propriétés rhéologiques de l'encre comprennent la viscosité, l'adhérence, la limite d'élasticité, la thixotropie, la fluidité et la fluidité ainsi que la transférabilité de l'encre. Lors des travaux d'impression, la rhéologie de l'encre a un impact important sur la qualité du produit imprimé. Ce qui suit vise à parler de l'impact de ces propriétés rhéologiques sur la qualité d'impression de l'encre. Premièrement, la viscosité. La viscosité est une mesure de la capacité à entraver le mouvement relatif des molécules provoqué par l'attraction mutuelle des molécules du fluide, ce qui montre une propriété d'empêcher l'écoulement dans le fluide et le degré de résistance à l'écoulement. La résistance au mouvement provoquée par l’attraction mutuelle entre les molécules de fluide au cours du processus d’écoulement du fluide est appelée friction interne. La viscosité est un indicateur important de la rhéologie de l'encre, dans le processus d'impression d'une certaine viscosité est de garantir que le transfert du support d'encre et le transfert uniforme des conditions principales, il est lié au processus d'impression peut se dérouler sans problème et affecter directement l'uniformité de encre, clarté et brillance. Un contrôle inapproprié de la viscosité de l’encre lors de l’impression entraînera diverses défaillances d’impression, comme indiqué ci-dessous. 1. Lorsque la viscosité de l'encre est trop grande, la propriété d'étirage est forte, pendant le processus de transfert d'encre, la tête de fil est trop longue lorsqu'elle se divise entre les rouleaux encreurs, et l'extrémité cassée de la tête de fil est facile à former. l'encre volant dans l'air, formant le phénomène d'encre volante lors de l'impression, et le phénomène de l'encre volante est plus évident dans l'impression à grande vitesse. 2. La viscosité de l'encre est trop grande, il est facile de provoquer un phénomène de dépoudrage du papier, de dessin ou de délaminage. Ce phénomène est particulièrement évident lorsque la structure du papier d'impression est lâche et que la résistance de la surface n'est pas élevée. 3, lorsque l'encre est transférée et transférée entre les rouleaux encreurs, la viscosité est trop grande pour rendre le transfert d'encre difficile. Une viscosité excessive de l'encre entraînera une répartition inégale de l'encre, un transfert d'encre insuffisant sur la plaque ou l'imprimé, une encre inégale et le phénomène de base graphique d'impression nue. Autres effets d'une viscosité excessive sur le processus d'impression, tels que l'augmentation de la quantité d'encre, la couche d'encre d'impression trop épaisse, la vitesse de séchage est lente et le dos du matériau d'impression est facile à tacher ou à adhérer ; Lors de l'impression sur papier plat, il est également facile de produire le phénomène selon lequel le papier est aspiré dans le rouleau encreur. 5. La viscosité de l'encre est trop faible, sa fluidité augmente et il est facile de produire une émulsification de l'enc...

L'encre à base d'eau est appelée encre, et l'encre flexible à base d'eau est également connue sous le nom d'encre liquide, qui est principalement composée de résines solubles dans l'eau, de pigments organiques, de solvants et d'additifs associés par un traitement de broyage composite. L'encre à base d'eau est particulièrement adaptée au tabac, au vin, aux aliments, aux boissons, aux médicaments, aux jouets pour enfants et à d'autres produits d'emballage et d'impression soumis à des conditions sanitaires strictes. Principaux composants L'encre à base d'eau est composée de liant, de pigments, d'additifs et d'autres substances de substance en suspension uniforme. Le liant fournit les propriétés de transfert nécessaires à l'encre et le pigment donne sa couleur à l'encre. Le liant d’encre à base d’eau est principalement divisé en deux types : le type à dilution dans l’eau et le type à dispersion dans l’eau. Il existe de nombreux types de résines qui peuvent être utilisées dans le premier cas, telles que la résine d'acide maléique, la gomme-laque, la gomme-laque modifiée à la résine d'acide maléique, l'ulatan, la résine acrylique soluble dans l'eau et la résine aminée à base d'eau. Le liant dispersé dans l'eau est obtenu par polymérisation d'un monomère émulsionné dans l'eau. Il s'agit d'un système à deux phases dans lequel la phase huileuse est dispersée dans la phase aqueuse sous forme granulaire, bien qu'elle ne puisse pas être dissoute par l'eau, mais elle peut être dilué avec de l'eau, il peut donc également être considéré comme une émulsion eau dans huile. Classification Les encres modernes sont principalement divisées en quatre catégories selon le type d'encre : Encre d'impression en relief Un type d'encre utilisé pour l'impression de livres, de journaux, d'albums photo, de factures, de comptes, etc. La principale caractéristique de l'impression typographique est que la partie encrée de la page imprimée dépasse de la partie non encrée. L'encre typographique selon le type de machine d'impression et l'utilisation de produits d'impression est divisée en encre d'impression au plomb, encre d'impression au cuivre, encre typographique rotative, encre typographique flexible. encre d'impression planographique Type d'encre adapté à l'impression lithographique. Chaque partie de la page d'impression lithographique est essentiellement dans un plan, le motif est humide à l'huile, le non-motif est humide à l'eau et le principe de répulsion huile-eau est utilisé pour l'impression, de sorte que l'encre lithographique doit avoir une résistance à l'eau. . Selon le processus, il est divisé en encre offset, encre offset web, encre offset plate, encre offset sans eau, encre d'impression au fer, encre lithographique. Encre d'héliogravure Type d'encres adaptée à l'héliogravure. Lors de l'impression, l'encre est appliquée sur la partie à motif de la page, efface ou gratte l'encre de la partie sans motif, puis imprime. Il existe de l'encre de gravure en taille-douce et d...

Différentes méthodes de traitement provoqueront différentes manifestations de défauts. Ci-dessous, nous analysons principalement les causes du phénomène de délaminage du papier thermit dans le cadre des méthodes de gravure et de traitement des composites sans solvant. La norme de film composite papier aluminium-plastique YBB ne spécifie pas l'indice de résistance composite de la couche d'aluminium papier dans le film composite papier aluminium-plastique, généralement nous décollons la couche de papier, observons le transfert des fibres du papier, s'il y a une couche de fibres de papier laissées sur la surface de la feuille d'aluminium, cela indique que la résistance du composite est bonne à température ambiante. Le délaminage du papier aluminium présente de nombreuses manifestations et différents mécanismes. Lors du thermoscellage du papier aluminium plastique, en raison du mauvais transfert de chaleur du papier, il est nécessaire de définir une température de thermoscellage plus élevée, et parfois la chaleur atteint 200 ℃, ce qui est un test plus important pour la résistance thermique du caoutchouc. couche. De plus, sous l'action d'une chaleur supérieure à 200 ℃, le papier perdra de l'eau et produira une certaine contrainte de retrait, ce qui aggravera le phénomène de délaminage du joint thermique. La norme de film composite papier aluminium-plastique YBB ne spécifie pas l'indice de résistance composite de la couche d'aluminium papier dans le film composite papier aluminium-plastique, généralement nous décollons la couche de papier, observons le transfert des fibres du papier, s'il y a une couche de fibres de papier laissées sur la surface de la feuille d'aluminium, cela indique que la résistance du composite est bonne à température ambiante. Le délaminage du papier aluminium présente de nombreuses manifestations et différents mécanismes. Lors du thermoscellage du papier aluminium plastique, en raison du mauvais transfert de chaleur du papier, il est nécessaire de définir une température de thermoscellage plus élevée, et parfois la chaleur atteint 200 ℃, ce qui est un test plus important pour la résistance thermique du caoutchouc. couche. De plus, sous l'action d'une chaleur supérieure à 200 ℃, le papier perdra de l'eau et produira une certaine contrainte de retrait, ce qui aggravera le phénomène de délaminage du joint thermique. Le délaminage n'est apparu que dans la partie thermoscellée, et la résistance des pièces sans thermoscellage était bonne La chaleur du couteau de scellage chaud entraîne une détérioration de la solidité du collage, qui est généralement séparée du délaminage interne de la couche adhésive, qui peut être analysée avec un agent de teinture PU. Facteur principal : la résistance thermique de l’adhésif lui-même n’est pas suffisante. Contre-mesure : le numéro de type d'adhésif approprié doit être sélectionné. Le durcissement par réticulation des adhésifs est insuffisant. Raison : le temps de durcissement à la température n'est ...