Les résines à base d'eau peuvent être divisées en émulsion aqueuse, dispersées dans l'eau et solubles dans l'eau selon leur apparence. Beaucoup de gens pensent qu'il s'agit de la même résine, en fait, non seulement l'apparence n'est pas la même et l'utilisation et les caractéristiques sont très différentes. Les résines acryliques à base d'eau sont généralement divisées en résines acryliques en émulsion à base d'eau et en résines acryliques solubles dans l'eau. Résine acrylique en émulsion aqueuse VS résine acrylique soluble dans l'eau 01 Résine acrylique en émulsion aqueuse La résine en émulsion aqueuse est préparée par ajout d'un émulsifiant. Huileux lourd, généralement blanc laiteux. La résine en émulsion aqueuse est huileuse et dépend entièrement du tensioactif, c'est-à-dire de l'émulsifiant, pour l'envelopper et se disperser dans l'eau. Par conséquent, lorsqu'ils sont utilisés en combinaison avec d'autres résines et auxiliaires, il convient de veiller tout particulièrement à ce que la couche ne soit pas décapée par la température, la puissance d'agitation ou l'adsorption et la réaction de la substance externe, et que l'émulsion ne soit pas brisée et floculée. La plage d'application est étroite (5-40 degrés), au-delà de cette plage, il est possible de casser le lait. 02 Résine acrylique soluble dans l'eau Les résines hydrosolubles sont obtenues par auto-émulsification avec des groupes hydrophiles sur la chaîne polymère. La plupart d'entre eux sont transparents, véritable solution de dispersion moléculaire et appartiennent à l'état de nano-dispersion. Résine hydrosoluble, car elle contient de nombreux groupes polaires sur la chaîne moléculaire, tels que : hydroxyle, carboxyle, acide sulfonique, amino, amide, hydroxyméthyle, vinyle oxydé, etc. Comment les différents types de résines acryliques s'appliquent-ils ? Résine acrylique en émulsion aqueuse, ces produits réagissent principalement avec le monomère acrylique sans méthyle, de sorte que la polymérisation de ce type de résine est nettement inférieure à la température de transition vitreuse de la résine acrylique solide. Ils ont un TG inférieur, de sorte que certaines applications sur substrat (souple) sont inégalées par d'autres acryliques solides. En particulier, l'application de substrats souples tels que le papier et le cuir constitue le meilleur mode de réalisation. Lorsqu'ils sont benzénisés et acétérés, ils deviennent émulsion acrylique de styrène, émulsion acrylique de vinaigre, qui est l'émulsion acrylique de styrène que l'on voit souvent, émulsion acrylique de vinaigre, émulsion acrylique pure. L'autre application la plus importante de ces résines concerne les revêtements architecturaux, qui représentent une part importante du marché. L'activité de surface des résines acryliques hydrosolubles varie en fonction de la proportion et de la répartition des groupes hydrophiles et hydrophobes, tels que la dispersion mouillante, le démoussage par émulsification, l'osmose et l'adsorption. Sel...

I.Définition L'émulsion est un système colloïdal d'une taille de particule de 0,1 à 10 μm formé par deux liquides insolubles grâce à l'action d'un émulsifiant. La dispersion secondaire fait référence à un système colloïdal formé de particules (ou groupes moléculaires) de moins de 1μm dispersées dans une phase continue (comme l'eau) sous l'action d'un stabilisant. Par définition, la formation d'émulsions et de dispersions secondaires nécessite un certain stabilisant ou émulsifiant. II. Stabilité Les émulsions et les dispersions secondaires sont stabilisées par des stabilisants ou des émulsifiants pour maintenir la stabilité des gouttelettes ou des particules, mais leurs mécanismes de stabilisation sont légèrement différents. Les dispersions secondaires sont généralement plus stables car elles ont une taille de particules plus petite, présentent une plus grande surface spécifique dans une phase continue et nécessitent généralement moins de stabilisants. La stabilité de l'émulsion dépend de la taille et de la distribution des gouttelettes, et davantage d'émulsifiants sont nécessaires pour maintenir la stabilité. III. Champs d'application En raison de leurs différences en termes de stabilité et de structure de composition, les émulsions et les dispersions secondaires diffèrent également dans le domaine d'application. Les émulsions sont généralement utilisées dans les cosmétiques, les émulsions et les revêtements, tandis que les dispersions secondaires sont plus couramment utilisées dans l'administration de médicaments, la croissance de nanocristaux, le transport de colorants et d'autres domaines. IV. Résumé En résumé, la différence entre les émulsions et les dispersions secondaires se reflète principalement dans leur définition, leur stabilité et leur champ d'application. Bien qu'ils soient différents dans le mécanisme de formation et le champ d'application, ce sont tous des systèmes de particules colloïdales, et ils peuvent avoir de très bonnes performances et un très bon effet dans les applications.

1.Type : Il existe trois principaux types de résines acryliques à base d'eau, notamment l'émulsion, la dispersion aqueuse et la solution aqueuse. L'émulsion est synthétisée en émulsionnant des oléfines dans l'eau sous l'action d'un initiateur de radicaux libres à base d'eau. La dispersion aqueuse est synthétisée par polymérisation radicalaire en solution ou polymérisation en solution par étapes. Les acryliques aqueux sont directement solubles dans l'eau. 2.Caractéristiques : la résine acrylique à base d'eau a une excellente résistance aux intempéries, une bonne adhérence et une vitesse de séchage rapide. Ces propriétés le rendent largement utilisé dans les revêtements, les adhésifs, les encres d’imprimerie et les auxiliaires textiles. De plus, il a également une bonne adaptabilité et peut ajuster ses performances en diluant, tonifiant et en ajoutant des charges pour répondre aux différents besoins d'application. 3.Avantages : Le plus grand avantage de la résine acrylique à base d'eau est sa protection de l'environnement, l'utilisation d'eau au lieu de solvants organiques, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et les dommages causés au corps humain. De plus, il a également un effet épaississant alcalin et de bonnes performances de stabilité, et leles raisons et les facteurs d'influence de ces propriétés sont également des facteurs clés dans la recherche et la production. 4.Utilisation : la résine acrylique à base d'eau convient aux revêtements industriels et décoratifs, offrant des fonctions antisalissure, anti-décoloration, anti-craie, résistance à l'eau et autres. Lors de la sélection des produits acryliques à base d'eau, il est nécessaire de prendre en compte leurs caractéristiques, leurs avantages et la manière de les associer aux produits acryliques à base de solvants pour garantir le meilleur effet d'application. Sinograce Chemical fabrique une variété d'émulsions de résine acrylique à base d'eau pour revêtements industriels et revêtements architecturaux.

Les revêtements architecturaux utilisent principalement l'eau comme milieu dispersant et diluant, et ses avantages sont que l'eau du milieu dispersant est non toxique et inoffensive, fabrication, stockage et transport sans risque d'explosion, aucune pollution pour l'environnement, et pour résoudre le problème des COV excessifs (composés organiques volatils) des revêtements à base de solvants à température normale. L'agent filmogène est un composant important des produits de revêtement architectural, il peut améliorer le processus de production, améliorer les performances du produit, améliorer les performances de construction de la peinture, réduire la pollution de l'environnement et développer de nouvelles fonctions spéciales des revêtements. Bien que la proportion relative de la plupart des auxiliaires utilisés dans les revêtements ne soit pas élevée, ils jouent souvent un rôle très clé dans l'amélioration et l'amélioration des performances des revêtements et des revêtements, ils sont donc de plus en plus appréciés par l'industrie. Les additifs filmogènes, également appelés coagulants et agents coalescents, sont généralement des solvants à point d’ébullition élevé. L'agent filmogène agit comme un plastifiant « temporaire » pour réduire la température de transition vitreuse (Tg) du polymère. Une fois le processus de déformation des particules et de formation de film terminé, l'agent filmogène s'évapore du film, rétablissant ainsi la valeur Tg du polymère à sa valeur initiale. Dans des circonstances normales, la volatilisation de la plupart des additifs filmogènes à température ambiante est en retard de 1 à 2 heures par rapport à l'eau. Par conséquent, les additifs filmogènes doivent être composés d'un solvant volatil plus lent. En tant qu'agent filmogène, la plus grande condition préalable est que pendant le processus de séchage, l'eau se volatilise et que l'agent filmogène reste dans le revêtement et se volatilise du revêtement. Le latex couramment utilisé dans les revêtements a une température de transition vitreuse (Tg) plus basse. Comme les émulsions VAE à environ 3°C donc dans la plupart des conditions de températures supérieures à 5°C. Ces émulsions peuvent former un film normalement, et l'ajout d'additifs filmogènes joue un certain rôle dans l'accélération du séchage du film. En plus de contribuer aux performances filmogènes, l'agent filmogène a également pour fonction de réduire la température de congélation du revêtement. Par exemple, l'éthylène glycol et le propylène glycol peuvent être utilisés comme agents antigel pour les revêtements. De plus, les additifs filmogènes ont certains effets sur les propriétés du film humide des revêtements, tels que l'égalisation, l'anti-accrochage et le développement de la couleur. Sinograce Chemical est un fabricant d'additifs filmogènes et de diverses résines de construction acryliques à base d'eaus, bienvenue pour vous renseigner....