La finesse de broyage de la peinture est l'une des qualités importantes de la peinture colorée, qui a un grand impact sur la qualité filmogène, la brillance du film, la durabilité, la stabilité au stockage de la peinture, etc., et constitue l'un des éléments de test de routine de la production de peinture. La finesse de la peinture fait référence à la taille des particules ou à l'uniformité de la dispersion du pigment ou du pigment en vrac, et l'indice non qualifié est facile à provoquer l'aspect rugueux du film de revêtement, l'apparition de poudre et la chute. . La valeur mesurée lors du test de finesse n'est pas la taille d'un seul pigment ou de particules de pigment en vrac, mais la taille de la condensation qui existe après que le pigment soit broyé et dispersé pendant le processus de production de la peinture colorée. La mesure de la finesse de broyage peut évaluer le degré de qualification du broyage dans la production de revêtements, et peut également comparer la rationalité des différentes procédures de broyage et l'efficacité de l'équipement de broyage utilisé. Les principales raisons de l'échec du projet de finesse sont les problèmes de l'équipement de production de broyage, les problèmes du processus de production et les problèmes d'inspection sans filtration du produit fini. Premièrement, la finesse du meulage de la peinture affecte les propriétés optiques du film de peinture. Le pouvoir couvrant et le pouvoir colorant du pigment dépendent de sa dispersion dans la couche de film, plus la dispersion est élevée, plus la surface du pigment et le contact avec la peinture sont grands, plus le pigment joue pleinement son rôle dans la peinture, plus son pouvoir colorant et son pouvoir couvrant. Plus la peinture colorée est broyée finement, plus le film sera préparé plus lisse et plus le brillant du film sera élevé. Deuxièmement, l’effet de la finesse du broyage sur la durabilité du film de peinture. Habituellement, l'industrie sait que la taille maximale des particules de pigment ne doit pas dépasser l'épaisseur du film sec formé une fois. Si les particules de pigment sont supérieures à l'épaisseur du film sec, la surface du film de peinture présentera un aspect rugueux et irrégulier. état, ce qui d'une part fera diminuer l'éclat du film de peinture, et parce que les particules de pigment se gonflent sur le film de peinture, sous l'érosion externe du vent et du soleil ou de la force mécanique, ces particules saillantes sont plus susceptibles de tomber du film de peinture , laissant de fins défauts de piqûres sur la surface du film de peinture, et donc la perméation de l'eau se modifie progressivement vers le centre sujet à la corrosion, affectant ainsi la durabilité du film de peinture et réduisant son effet protecteur sur le substrat. Troisièmement, l'effet de la finesse du broyage sur la stabilité au stockage de la peinture colorée. La peinture avec de fines particules de pigment et un bon degré de dispersion n'est pas facile à précipiter...

Tout d'abord, la résine en émulsion La résine émulsion fait référence aux particules de résine en suspension dans l'eau, qui sont largement utilisées. Il existe de nombreuses résines en émulsion différentes sur le marché, telles que le polyuréthane, l'acrylique, etc. Elles présentent les caractéristiques d'une forte adhérence, d'un séchage rapide, etc., adaptées à divers domaines d'impression et de revêtement. Deuxièmement, la résine à base de solvant Les résines à base de solvant doivent prêter attention à la protection de l'environnement et à la sécurité lors de la production et doivent être correctement manipulées. La résine est dissoute dans un solvant organique et appliquée sur la surface du papier. Ils ont une excellente douceur de surface et une excellente résistance à l'eau, mais sont sujets à des problèmes lorsqu'ils sont surimprimés avec d'autres revêtements ou encres. Trois, polyuréthane à base d'eau Les résines polyuréthanes à base d'eau sont davantage utilisées dans l'industrie du revêtement et présentent les caractéristiques des résines à base de solvants organiques, mais en raison de l'utilisation d'eau au lieu de solvants, elles sont plus supérieures en termes de protection de l'environnement et de sécurité. La résine polyuréthane à base d'eau convient à différents domaines d'impression et de revêtement, avec une excellente résistance à l'usure et aux rayures. Quatre résines acryliques à base d'eau La résine acrylique à base d'eau est souvent utilisée dans l'industrie de l'imprimerie, avec une protection de l'environnement, une cuisson difficile et d'autres avantages. Cependant, par rapport à la résine à base de solvant, le brillant de la surface n'est pas aussi bon que celui de la résine à base de solvant, et la température, les particules et la viscosité du revêtement de surface du papier sont également requises. Cinq résines durcissant à la lumière UV Les résines durcissant aux UV se caractérisent par un durcissement rapide après exposition à la lumière UV. Ils présentent les avantages d'un séchage rapide et d'une dureté élevée, l'inconvénient est que l'utilisation du processus doit prêter attention à la durée d'éclairage, à l'intensité et à d'autres paramètres. À l'heure actuelle, il est largement utilisé dans l'emballage, l'impression, la décoration et d'autres domaines. En résumé, les types de résines utilisés dans le revêtement de surface du papier comprennent les émulsions, les polyuréthanes à base de solvants, les résines acryliques à base d'eau et les résines durcissant à la lumière UV, qui ont leurs propres caractéristiques et domaines d'application. Dans le processus de production et d'utilisation, une attention particulière doit être accordée à la protection de l'environnement et à la sécurité, et des résines appropriées doivent être sélectionnées pour différents domaines d'impression et de revêtement....

Tout d'abord, quelle est l'adhérence de la résine L'adhésion de la résine fait référence à la capacité du revêtement de résine à adhérer au substrat. Une adhérence insuffisante de la résine sur la surface peut la faire tomber ou mousser et affecter la durée de vie et les performances du produit. Deuxièmement, comment améliorer efficacement l'adhérence de la résine 1. Traitement de surface Le traitement de surface est une méthode efficace pour améliorer l’adhérence de la résine. En obtenant une rugosité de surface et en augmentant l'énergie de surface, la capacité de la résine à adhérer à la surface du substrat peut être améliorée. Le traitement de surface peut être réalisé par sablage, nettoyage chimique et autres méthodes. 2. Contrôle de la température La température est également un facteur important affectant l’adhérence de la résine. La température élevée fera durcir rapidement la résine et réduira l’adhérence entre la résine et le substrat. Si la température est trop basse, cela entraînera une mauvaise fluidité de la résine et réduira la diffusivité de la résine. Par conséquent, pendant le processus de production, il convient de veiller à contrôler la température de la résine et du substrat, et le revêtement de résine doit être effectué à la bonne température. 3. Sélection de résine adhésive Le choix du liant résine est également un facteur important pour améliorer l’adhésion de la résine. Différents adhésifs ont des effets différents sur différents substrats, qui doivent être sélectionnés en fonction du type de substrat et de l'objet recouvert de résine. Les adhésifs couramment utilisés sont la résine acrylique, la résine époxy et la résine polyuréthane. 4. Améliorer la précision et l'uniformité du revêtement de résine La précision et l’uniformité du revêtement de résine sont également importantes. Si l'épaisseur du revêtement de résine n'est pas uniforme, cela entraînera une adhérence réduite et l'uniformité du revêtement devra être améliorée en ajustant la vitesse de revêtement et la méthode de revêtement pendant le processus de production. 5. Assurer le temps de séchage et la qualité du durcissement Le temps de séchage et la qualité de durcissement du revêtement de résine sont également importants. Si le revêtement de résine est déplacé ou soumis à une pression avant le durcissement, l'adhérence de la résine sera affectée. Dans le processus de production, le temps de durcissement et la qualité de durcissement de la résine doivent être garantis pour améliorer l'adhérence de la résine Sinograce Production chimique émulsion de résine collante, bienvenue à consulter.

Le rôle de l'émulsion de cire dans divers revêtements, dans la formulation du revêtement, l'émulsion de cire de polyéthylène peut améliorer efficacement la résistance à l'usure du film de peinture, le film de peinture est très lisse, réduit efficacement le coefficient de frottement du revêtement, joue un rôle non adhésif , mais améliore également la durée de vie du produit. 1. L'émulsion de cire synthétique peut améliorer la ténacité du revêtement : lors de l'utilisation du plastique comme matériau de base, les exigences relatives au revêtement sont différentes. Émulsion de cire de polyéthylène de faible poids moléculaire couramment utilisée. Lorsqu'il est appliqué sur des copolymères acryliques ou polyéthylène glycol, la réticulation et l'affinité des revêtements thermodurcissables seront grandement améliorées. 2. L'émulsion de cire à base d'eau peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux rayures et la résistance à l'adhérence du revêtement. Il peut être utilisé comme apprêt et couche de finition pour un système transparent à haute brillance sans affecter la brillance transparente et les performances de recouvrement. La résistance à l'abrasion, la résistance aux rayures, la résistance au durcissement, la douceur et la résistance à l'adhérence du revêtement sont considérablement améliorées. 3. Les émulsions de cire synthétique sont utilisées dans différents domaines du revêtement de différents produits, par exemple, les émulsions de cire peuvent améliorer la propriété anti-affaissement des revêtements architecturaux, les émulsions de cire de polyéthylène, qui ont une bonne stabilité grâce aux systèmes de revêtement utilisés pour fabriquer des produits anti-affaissement. -agents de décantation, dans de nombreux systèmes de résines à base de solvants. L'ajout peut empêcher le gel de silice de se déposer ou d'oxyder la cire de polyéthylène pour former un morceau. Dans le processus de peinture/impression de divers revêtements, il est souvent nécessaire de disposer d'un film anti-adhésif sec et complet, qui n'affecte pas les performances de l'ensemble du produit. Le principal effet anti-adhésif est obtenu en ajoutant une émulsion de cire à base d'eau à la formulation du revêtement.