Revêtements textiles flexibles sont censés rester lisses et fermement adhérés lors de l'étirement, du pliage et du lavage. En production, cependant, les fabricants de revêtements trouvent souvent difficile d'améliorer l'élasticité sans affecter la résistance du film ou le toucher. Les tissus flexibles exercent davantage de contraintes sur le revêtement Un revêtement appliqué sur un tissu élastique est déformé de manière répétée lors de l'utilisation. Si le film est trop rigide, il peut se fissurer ou blanchir. Si l'adhérence est insuffisante, le revêtement peut se détacher de la surface textile. Une résine très souple peut améliorer la flexibilité, mais elle peut aussi entraîner un caractère collant ou une faible résistance à l'abrasion. Pour cette raison, le choix de la résine vise moins à maximiser une propriété qu'à trouver un équilibre exploitable. Une teneur élevée en matières solides peut améliorer l'efficacité du revêtement Le séchage reste un enjeu important dans les revêtements textiles à base d'eau. Les systèmes à faible teneur en matières solides introduisent plus d'eau, ce qui peut augmenter les besoins en four et limiter la vitesse de production. Les résines acryliques à haute teneur en matières solides apportent plus de polymère pour un même poids de revêtement humide. Cela peut favoriser une formation de film plus rapide et réduire la quantité d'eau à éliminer. La formulation doit toujours maintenir une viscosité appropriée, un bon nivellement et une stabilité d'application. Les différences de substrat ne peuvent pas être ignorées Le même revêtement peut se comporter différemment sur le polyester, le nylon, le coton ou les tissus mélangés. Le type de fibre, la structure du tissu, l'absorption et le traitement de surface influencent tous l'adhérence et l'aspect du film. Les essais sur le substrat réel restent nécessaires avant la production commerciale. Nouvelle résine pour revêtements textiles flexibles Sinograce Chemical a développé une résine acrylique à base d'eau à haute teneur en matières solides pour des revêtements de tissus nécessitant une forte adhérence et une grande élasticité. Le produit est destiné aux revêtements textiles flexibles, aux revêtements de support et à d'autres applications où le film doit suivre les mouvements du tissu. Les clients peuvent évaluer la résine en fonction de leur substrat, de leur procédé de revêtement et des performances requises.

Avec le développement constant de l'impression d'emballages, d'étiquettes, de flexographie, d'héliogravure et d'impression numérique, les exigences de performance des encres d'impression sont de plus en plus élevées. Outre une bonne imprimabilité et un rendu des couleurs optimal, les encres doivent également assurer une adhérence stable sur différents supports et répondre aux exigences de résistance à l'eau, à l'abrasion et aux rayures, ainsi que de faible odeur et de faibles émissions de COV. En pratique, les performances finales d'une encre d'impression ne dépendent pas uniquement des pigments et des additifs. Le système de résine joue également un rôle essentiel. En tant que principal composant filmogène et liant des formulations d'encre, la résine influe directement sur le mouillage des pigments, le transfert de l'encre, l'adhérence, la formation du film, la flexibilité et la résistance finale. Viscosité et imprimabilité appropriées Pour les encres à base d'eau, une viscosité et une fluidité adaptées sont essentielles. Une viscosité trop élevée peut nuire au transfert, à l'uniformité et à la stabilité de l'impression. À l'inverse, une viscosité trop faible peut entraîner une couverture insuffisante, des contours flous ou des couches d'encre irrégulières. Donc, liant d'encre Il est nécessaire d'assurer un bon équilibre entre la formation du film, l'adhérence et la stabilité de la formulation. Une émulsion acrylique aqueuse ou une dispersion de polyuréthane adaptée contribuent à maintenir de bonnes performances d'application en impression flexographique, héliogravure, impression sur papier et impression sur film. Mouillage des pigments et développement des couleurs La mouillabilité des pigments et la stabilité de leur dispersion sont des facteurs importants qui influent sur la qualité d'impression. Une mauvaise dispersion des pigments peut entraîner des problèmes tels qu'une couleur irrégulière, un faible pouvoir couvrant, une sédimentation et une floculation. Dans certains cas, elle peut également affecter la stabilité au stockage et les performances de production. Une résine aqueuse adaptée favorise l'humidification et la dispersion plus homogène des pigments, améliorant ainsi la stabilité et le développement des couleurs des pâtes colorantes. Pour les encres à base d'eau destinées au papier, à la flexographie, à l'héliogravure et à l'impression d'emballages, un bon système de broyage des pigments contribue à optimiser le rendu des couleurs et la stabilité globale de l'encre. Adhésion de l'encre sur les supports de film Les films PET, PVC, PE, PP, OPP et BOPP sont largement utilisés dans la fabrication d'étiquettes, d'emballages souples, d'emballages composites et de matériaux décoratifs. Cependant, ces supports présentent des propriétés de surface différentes, et certains films ont une énergie de surface relativement faible. L'impression directe d'encre sur ces films peut engendrer des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence, un décollement...

La demande croissante de matières premières respectueuses de l'environnement transforme les industries des adhésifs, des revêtements, de l'impression, du textile et de l'emballage. Face à la réduction de l'utilisation des systèmes à base de solvants, les polymères à base d'eau suscitent un intérêt grandissant dans le développement des formulations industrielles. Émulsion acrylique à base d'eau Ce matériau bénéficie de cette tendance. Il est apprécié non seulement pour ses avantages environnementaux, mais aussi pour sa capacité à répondre à différentes exigences de performance en production, telles qu'une apparence transparente, une formation de film stable, une bonne adhérence, une résistance à l'eau et une adaptabilité à la transformation. Sur le marché des adhésifs, la tendance vers les systèmes à base d'eau est particulièrement marquée. Les fabricants d'étiquettes, les transformateurs d'emballages et les producteurs de rubans adhésifs recherchent des solutions adhésives capables d'assurer un collage fiable tout en répondant à des exigences environnementales plus strictes. Les systèmes à base d'émulsion acrylique peuvent être utilisés dans les adhésifs transparents, les adhésifs pour étiquettes, adhésifs sensibles à la pression , adhésifs d'emballage et applications de lamination de films. Les secteurs de l'impression et de l'emballage utilisent de plus en plus de matériaux à base d'eau. Avec le développement des emballages souples, des étiquettes adhésives et des structures d'emballage recyclables, l'adhérence de surface et la stabilité des revêtements sont devenues primordiales. L'émulsion acrylique peut être utilisée dans les systèmes d'encres à base d'eau, les primaires d'impression et les couches de revêtement pour améliorer l'adhérence sur le papier, le BOPP, l'OPP, le PET, le PVC et d'autres supports. Dans les applications de revêtement, les matériaux acryliques à base d'eau servent de liants filmogènes pour assurer la protection des surfaces, la brillance, la résistance à l'abrasion et l'imperméabilité. Dans le secteur textile, les liants acryliques peuvent être utilisés pour le revêtement, l'impression, le collage de non-tissés et l'apprêt des tissus, contribuant ainsi à améliorer leur durabilité et leurs performances. Cette adoption plus large reflète une tendance plus générale du secteur : les fabricants ne recherchent pas seulement des matériaux capables de remplacer les systèmes à base de solvants, mais aussi des solutions qui peuvent améliorer la stabilité de la production et la qualité du produit final. En tant que fournisseur de solutions polymères à base d'eau, Sinograce Chemical propose des émulsions acryliques pour adhésifs, adhésifs sensibles à la pression, guides d'impression Nous proposons des liants pour revêtements, des résines pour encres à base d'eau, des liants pour revêtements textiles et des solutions de revêtement pour emballages. Le choix du produit peut être adapté au substrat, aux conditions de traitement et aux...

Ces dernières années, les marchés de l'emballage souple, de l'étiquetage et des films décoratifs ont connu une demande croissante en matière de qualité d'impression. Au-delà de la couleur, de la netteté et de l'aspect, des facteurs tels que la résistance aux rayures et au frottement, ainsi que la stabilité après traitement, sont devenus des préoccupations majeures pour les fabricants. En pratique, la qualité d'impression ne dépend pas uniquement des encres et du matériel. Pour les films polyoléfines comme le BOPP, le PP, l'OPP et le PE, l'état de la surface du substrat peut avoir une incidence significative sur l'adhérence de l'encre et sur les performances d'impression globales. Ces films sont largement utilisés dans l'emballage alimentaire, l'emballage de produits d'hygiène personnelle, les étiquettes et les films décoratifs en raison de leur transparence, de leur résistance chimique et de leur facilité de mise en œuvre. Cependant, leur faible énergie de surface et leur faible polarité intrinsèques rendent difficile l'adhérence et le mouillage fiables des encres. Par conséquent, les imprimantes peuvent rencontrer des problèmes tels que : Décollement de l'encre lors des tests de ruban adhésif Faible résistance au frottement ou aux rayures Détachement de l'encre lors du rembobinage ou de la découpe Variabilité de la qualité d'impression d'un lot de film à l'autre Dégradation de la tension superficielle pendant le stockage Stabilité réduite de la couche lors des traitements ultérieurs Ces problèmes affectent non seulement l'apparence du produit final, mais peuvent également entraîner une augmentation des retouches, du gaspillage de matériaux et des ajustements de production. Le traitement du coronavirus reste fondamental, mais insuffisant. Le traitement corona est depuis longtemps une méthode standard pour améliorer l'imprimabilité des films de polyoléfine. En augmentant l'énergie de surface, il permet aux encres de s'étaler et d'adhérer plus efficacement. Cependant, l'efficacité du traitement corona dépend de facteurs tels que la formulation du film, l'intensité du traitement, la durée de stockage et les conditions environnementales. Son effet peut diminuer avec le temps, et la migration d'additifs à la surface peut affecter davantage le mouillage et l'adhérence de l'encre. Par conséquent, même avec la même encre et le même procédé, l'adhérence peut varier d'un lot de film à l'autre. Si elle convient aux applications d'impression standard, les projets haut de gamme nécessitent souvent des solutions de surface supplémentaires. Revêtements aqueux pour l'impression comme solution complémentaire Pour améliorer encore l'imprimabilité sur les films à faible énergie de surface, de plus en plus de fabricants et d'imprimeurs se tournent vers des revêtements de surface réceptifs à l'impression. Appliqués avant l'impression, ces revêtements forment une fine couche d'interface entre le film et l'encre après séchage, améliorant ainsi le mouillage, l'étalement...