La résine de substitution plastique à base d'eau remplace le film obtenu par laminage. Elle est principalement composée de résine à base d'eau, d'agent de transfert, de solvant écologique, d'additifs et d'eau déionisée. Transférée sur le support par impression offset ou taille-douce, elle confère au papier un style simple, élégant et rustique, en harmonie avec le matériau de base. Le revêtement est résistant aux rayures, à l'usure, à la déchirure et aux explosions, offre un toucher doux et des performances post-traitement optimales. Il répond aux exigences de conservation de l'énergie, de réduction des émissions et de protection environnementale liées à la déplastification. Il est largement utilisé dans les boîtes à chaussures, les boîtes à cosmétiques et les consommables d'emballage. L'huile de substitution plastique à base d'eau, en tant que revêtement respectueux de l'environnement, devient progressivement le nouveau favori dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. Ce revêtement sans plastique doit répondre à une série de normes strictes : en plus d'une performance de barrière élevée et de propriétés imperméables et résistantes à l'huile, il doit également être exempt de composants en plastique, dégradable et recyclable pour la mise en pâte et la refabrication du papier, afin de se conformer véritablement au concept de développement de la protection de l'environnement vert. Sinograce Chemical Co., Ltd. s'engage à devenir un fournisseur d'additifs spéciaux et de solutions et matériaux de revêtement sans plastique à base d'eau. Elle s'engage à accompagner ses clients dans leur croissance en leur proposant les meilleures solutions techniques et des matériaux innovants pour l'industrie chimique. Si les produits Sinograce Chemical vous intéressent, veuillez nous contacter : Tél.: +8615755193346 Vivi E-mail: sales@sinogracechem.com

Le liquide d'entretien des sols est utilisé pour protéger les parquets de l'usure et préserver leur éclat et leur longévité. Il est donc nécessaire d'appliquer un produit d'entretien à base de cire à l'eau sur le sol. Après séchage, un film ferme et élastique se forme. Ce produit protège le parquet de l'usure, augmente sa brillance et prévient l'accumulation de poussière. Ce produit est généralement composé d'émulsions de polymères à haut poids moléculaire, d'émulsions de cire, de plastifiants, d'agents mouillants et nivelants, ainsi que d'autres additifs. Il permet d'obtenir une cire de polissage antidérapante, anti-traces de doigts, auto-luminescente sans polissage et facile à nettoyer. 1. Émulsion filmogène et résine Les émulsions de haut poids moléculaire constituent le composant principal de la formule, et la plupart utilisent un polymère acrylique réticulé par des ions métalliques. Elles peuvent former des films continus, assurant non seulement des fonctions importantes de protection et de préservation de l'aspect des sols, mais aussi d'autres adhésifs. Les résines alcalines solubles sont également l'un des principaux composants des cires à parquet. Elles rendent la cire pelable, ce qui favorise son nivellement et peut améliorer l'efficacité des additifs filmogènes. Les résines alcalines solubles courantes comprennent généralement les résines acryliques pures, les résines styrène-acryliques et les esters de colophane modifiés. Ces derniers présentent de bonnes performances d'étalement, mais leur couleur plus foncée affecte la couleur du film sec. Les résines acryliques pures offrent des performances d'étalement supérieures, une brillance élevée, une grande durabilité, une utilisation facile et une couleur quasi incolore, ce qui en fait des résines alcalines solubles idéales. 2. Sélection de la cire Un choix judicieux d'émulsion de cire n'affecte pas l'adhérence de la cire pour sols et offre une bonne résistance aux rayures. La cire offre une sensation de force et améliore les performances de polissage, la résistance aux traces de chaussures noires et aux rayures. En général, les cires PE et PP sont plus fréquemment utilisées dans les formules de cires pour sols non polissables, tandis que les cires FT et palmistes sont plus fréquemment utilisées dans les formules de cires pour sols polissables mécaniquement. La paraffine est souvent utilisée pour sceller les sols et son coût est relativement faible. 3. Additifs fonctionnels L'agent mouillant contenu dans la formule de la cire pour sols est généralement un tensioactif fluorocarboné. Il peut réduire considérablement la tension superficielle, permettant ainsi à l'eau de la cire de se répartir sur le support. Les tensioactifs ordinaires ne peuvent pas obtenir un tel effet ; les agents de nivellement permettent d'égaliser parfaitement la cire et jouent également un rôle de plastifiant lors de la formation de la membrane. Son application dans les revêtements multicouches est particulièrement impo...

Émulsion acrylique appliquée dans le domaine des revêtements muraux extérieurs Présentation du produit Émulsion acrylique styrène pour peinture d'apprêt pour murs extérieurs SA-209 Il s'agit d'une émulsion de copolymère acrylique. Elle présente une excellente résistance à l'eau et aux alcalis, et ne contient ni APEO, ni ammoniaque, ni formaldéhyde ajouté artificiellement. Elle offre une excellente compatibilité avec les pigments, et le revêtement offre une excellente adhérence, une excellente résistance à l'eau et une excellente imperméabilité. Caractéristiques typiques : Aspect : Émulsion blanche laiteuse avec une teinte bleu clair Ph : 7-9 Teneur en solides : 48±1% Ionicité : anionique Viscosité (25℃) : 3000-8000cPs MFFT : 20 ℃ Diamètre ionique : 0,1-0,2 µm TG : 21℃ Avantages du produit : Les avantages lors de l'amélioration des performances de travail des produits de mortier de construction à base de ciment : Excellentes performances d’étanchéité ; Excellente force de liaison ; Imperméabilité à l'eau; Adhérence extrêmement forte ; Sans APEO, sans ammoniaque et sans ajout artificiel de formaldéhyde. Sinograce Chemical Nous produisons des émulsions acryliques aqueuses utilisées dans les peintures murales intérieures et extérieures pour bâtiments. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande d'information ou échange. Nous produisons également divers additifs.

Revêtement acrylique imperméable est un revêtement monocomposant à base d'eau obtenu en mélangeant émulsion de polymère acrylique pur et autres additifs Après durcissement, le revêtement forme un film imperméable. Son extensibilité, sa plasticité, sa résistance aux fissures et aux intempéries lui permettent d'assurer l'imperméabilité, la prévention des infiltrations, la protection et d'autres fonctions. Ce revêtement présente une bonne adaptabilité à la température, est facile à utiliser et facilite l'entretien et la réparation. Avantages : 1. Il présente d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries, à la chaleur et aux UV. Il reste pratiquement inchangé dans une plage de températures comprise entre -30 et -80 °C. Il présente une bonne ductilité et convient aux fissures et déformations mineures du substrat. 2. Disponible en différentes couleurs selon les besoins. Le revêtement imperméable remplit également des fonctions décoratives et d'isolation thermique. 3. Ce matériau imperméable est respectueux de l'environnement et non toxique et est sans danger pour le corps humain. 4. La construction est pratique, la période de construction est courte et l'entretien est également facile. 5. Convient aux fondations humides, avec une excellente perméabilité à l'air. Inconvénients: Étant donné que la couche de base utilise des adhésifs à base de solvants, il est difficile de contrôler le temps de séchage pendant la construction. Processus. De plus, un temps d'attente trop long peut entraîner une mauvaise adhérence et une couverture incomplète, entraînant des infiltrations d'eau. Le revêtement acrylique imperméable a de nombreuses applications : toitures, salles de bains, sous-sols, parquets, imperméabilisation, etc. Le processus de construction du revêtement imperméable acrylique La couche de base doit être plane et propre, exempte de poussière ou de taches d'huile visibles. De plus, les angles doivent être arrondis. Pour éviter les fuites pendant l'utilisation, les fissures des tuyaux doivent être colmatées, ce qui améliorera considérablement l'étanchéité. 2. En général, il existe trois méthodes : la première consiste à sécher, puis la suivante, puis la suivante. Après le deuxième séchage, effectuez un troisième séchage, perpendiculairement au premier. Bien sûr, si les exigences sont plus élevées, répétez l'opération. Cependant, le dernier lavage doit durer environ 24 heures, jusqu'à ce que le séchage soit complet. Sinograce Chemical fournitures émulsion de polymère acrylique pur Convient aux coulis et sables d'imperméabilisation à base de ciment polymère. N'hésitez pas à nous contacter pour votre achat.