Les exigences de performances des vernis à l'eau pour les vitrages de papier d'impression sont les suivantes : 1. Le film a une bonne résistance à l'environnement. Une partie des imprimés après vitrage est utilisée pour fabriquer toutes sortes de cartons d'emballage. Afin de pouvoir exercer un bon effet protecteur sur les produits emballés, la résistance environnementale de la couche de film de vitrage doit être meilleure. Par exemple, l'emballage des aliments, des cigarettes, des cosmétiques, des vêtements et d'autres produits doit être résistant à l'humidité et à la moisissure. Après séchage, la résistance chimique de la couche de film doit être stable et ses propriétés ne peuvent pas être modifiées par le contact avec des substances chimiques telles que des acides faibles ou des bases faibles présentes dans l'environnement. 2. Haute transparence de la couche de film, pas de décoloration. Les impressions pour obtenir un excellent effet de vitrage dépendent de la surface de la feuille imprimée pour former un film transparent incolore et, après séchage, le texte ne change pas de couleur. Il ne doit pas être décoloré ou jauni en raison de l'exposition au soleil ou d'une longue utilisation. 3. La couche de film a une certaine résistance à l'usure. Le papier imprimé nécessite une certaine résistance à l'usure et aux rayures après vitrage. 4. Bon nivellement, surface de film lisse. Il existe de nombreux types de matériaux d'impression pour imprimer l'impact des graphiques, l'absorption de la surface, la douceur, la mouillabilité, etc. sont très différents, afin que le revêtement sur la surface de différents produits puisse former une couche de film lisse, nécessitant une base d'eau. polir la surface du film lisse et lisse. 5.Avec une certaine flexibilité. Le film brillant formé par tout type d'huile brillante à base d'eau sur la surface de l'imprimé doit conserver une bonne élasticité pour s'adapter à la flexibilité du papier ou du carton, et ne sera pas endommagé, fissuré et ne tombera pas. 6. Il a une certaine force adhésive sur la surface des imprimés. En raison de l'influence de la densité intégrale de la couche d'encre sur la surface du produit imprimé, l'aptitude adhésive de la surface est considérablement réduite. Afin d'empêcher la couche de film de se fissurer à sec et de se défilmer lors de son utilisation après séchage, il est nécessaire que la couche de film ait une forte force d'adhérence et ait une certaine force d'adhérence pour l'encre et divers matériaux auxiliaires utilisés dans le mélange d'encre.

1. Il existe de nombreuses formulations de colle enduite et différentes formulations doivent être déterminées en fonction de l'utilisation spécifique. Il comprend généralement de la colle de base, un épaississant, un agent de durcissement, des auxiliaires et d'autres ingrédients. 2. La colle de base est le composant le plus important de la colle de stratification , elle peut être sélectionnée en fonction de différentes exigences d'utilisation de différents types, tels que à base d'eau, huileuse, diluante, etc. Les épaississants peuvent augmenter la viscosité de la colle, la rendant plus adaptée au revêtement sur le film. L'agent de durcissement peut faire durcir rapidement la colle de revêtement et améliorer la fermeté du revêtement. Les additifs peuvent améliorer la résistance à l'eau, la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries et d'autres propriétés de la colle pelliculée. 3.Pour différentes exigences en matière de colle enduite, vous pouvez combiner des références à différentes formulations pour déterminer la formule la plus appropriée. Dans le même temps, il faut veiller à garantir la qualité et la proportion de chaque ingrédient afin de faire jouer pleinement le rôle de chaque ingrédient.

La pâte colorée, également connue sous le nom de pâte pigmentaire, est une forme importante d’application de colorant, largement utilisée dans les industries du textile, de l’encre, de la peinture et autres. Dans la classification des pâtes, les pâtes à faible teneur en halogène et les pâtes ordinaires sont deux types courants. Elles présentent certaines différences en termes de composition, de performances et d'utilisation, et les différences entre les deux types de pâtes seront discutées en détail ci-dessous. Tout d’abord, du point de vue de la composition, la principale différence entre la pâte colorante à faible teneur en halogène et la pâte colorante ordinaire réside dans la teneur en éléments halogènes. Les halogénures sont des éléments du groupe de l'oxygène, notamment le fluor, le chlore, le brome et l'iode. Les pâtes à faible teneur en halogène font référence à une classe de pâtes à faible teneur en éléments halogènes, tandis que les pâtes ordinaires n'ont pas de restrictions particulières sur les éléments halogènes. Les pâtes à faible teneur en halogène sont généralement formulées avec des colorants à faible teneur en halogénures pour répondre aux exigences de respect de l'environnement et de sécurité. En revanche, la teneur en éléments halogénures des colorants ordinaires peut être plus élevée, mais cela n'a pas nécessairement un impact sérieux sur l'environnement. Deuxièmement, il existe également des différences évidentes de performances entre les pâtes à faible teneur en halogène et les pâtes ordinaires. Les pâtes à faible teneur en halogène ont généralement une meilleure résistance à la lumière, une meilleure durabilité et une meilleure résistance au lavage. En effet, les colorants sélectionnés dans les pâtes à faible teneur en halogène ont une structure chimique plus stable, ce qui permet de conserver une couleur vive et stable lors d'une utilisation à long terme. Les performances des pâtes ordinaires dans ces aspects peuvent être relativement faibles et des problèmes tels que la décoloration et la décoloration peuvent survenir. De plus, l'utilisation d'une pâte colorée à faible teneur en halogène et d'une pâte colorée ordinaire est également différente. En raison de leurs meilleures performances environnementales, les pâtes à faible teneur en halogène ont été largement utilisées dans certains domaines aux exigences environnementales élevées. Par exemple, dans l'industrie textile, des pâtes à faible teneur en halogène peuvent être utilisées pour la teinture et l'impression, ce qui peut non seulement ajouter des couleurs riches au tissu, mais également répondre aux exigences de la chaîne industrielle de protection de l'environnement. Dans l'industrie du revêtement, l'utilisation de pâtes à faible teneur en halogène peut réduire les émissions de gaz nocifs et protéger l'environnement atmosphérique. En revanche, les pâtes ordinaires sont largement utilisées dans les zones où les exigences environnementales sont relativement faibles. ...

La principale différence est que la nature est différente, le processus de production est différent et les caractéristiques sont différentes, comme suit : Premièrement, la nature est différente 1. Impression flexographique L'impression flexo est une méthode d'impression directe connue sous le nom d'impression flexo en raison de l'utilisation de plaques à mémoire élastiques et surélevées. 2. Impression héliogravure L'héliogravure fait référence à l'héliogravure, d'abord la plaque d'impression sur l'excès d'encre grattant, puis à travers le rouleau d'impression jusqu'à la plaque d'impression entre l'imprimé, pour appliquer une pression appropriée, l'encre du concave à l'imprimé sur une méthode d'impression. Deuxièmement, différents processus de production 1. Impression flexographique Du point de vue de la conception originale et du processus de fabrication des plaques, le processus d'impression flexographique a son propre système et ses propres caractéristiques uniques, et son processus de fabrication des plaques est essentiellement le suivant : Manuscrit original → séparation électronique des couleurs ou photographie → image négative positive → exposition arrière → exposition principale → rinçage de développement → séchage → post-traitement → post-exposition → collage. 2. Impression héliogravure Impression par héliogravure en raison du degré élevé d'automatisation de la machine d'impression, la qualité de fabrication des plaques est bonne, de sorte que le fonctionnement du processus est plus simple que la lithographie, facile à maîtriser, le déroulement du processus est le suivant : Préparation pré-presse → sur la plaque → Ajuster les règles → impression officielle → traitement post-presse. Trois caractéristiques différentes 1. Impression flexographique (1) la structure de l'équipement est relativement simple, donc l'opération est également relativement simple et pratique. (2) L'impression flexographique est réalisée à partir d'un matériau de tambour, qui peut non seulement réaliser l'impression recto-verso du matériau de substrat, mais également compléter le travail de vitrage métallique (ou de stratification), d'estampage, de découpe, d'évacuation des déchets, d'enroulement, etc. Le cycle de production est considérablement raccourci, la main-d'œuvre, les ressources matérielles et financières sont économisées et les coûts de production sont réduits. (3) la gamme de matériaux de substrat est relativement large, comme le papier, le film plastique, le papier d'aluminium, le papier autocollant, etc. (4) la qualité d'impression est bonne, la précision d'impression peut atteindre 150 lignes/pouce et la couche d'impression est riche, la couleur est brillante, l'effet visuel est bon, particulièrement adapté aux exigences de l'impression d'emballages. 2. Impression hélio (1) La partie contenant l'encre de la plaque de gravure est concave, elle peut donc absorber une grande quantité d'encre, telle que le dispositif d'absorption d'encre électrostatique util...