La résine acrylique à base d'eau et l'émulsion acrylique à base d'eau présentent les différences suivantes : 1.Apparence : â ¢ Résine acrylique à base d'eau : disponible sous une variété de formes, à la fois solides et liquides. La résine acrylique solide à base d'eau est en poudre et doit être diluée avec de l'eau après utilisation ; La résine acrylique liquide à base d'eau peut être un liquide transparent ou laiteux, sa taille de particule est relativement petite, généralement dans un état de dispersion à l'échelle nanométrique. ⢠Émulsion acrylique à base d'eau : Un liquide visqueux, généralement blanc laiteux avec une apparence de lumière bleue, appartient à un système de dispersion d'eau dans lequel l'eau est une phase continue et la résine acrylique est dispersée sous forme de de minuscules particules dans l'eau. 2.Composition : ⢠Résine acrylique à base d’eau :Le composant principal est un polymère formé par polymérisation de monomères acryliques et peut contenir de petites quantités d'autres additifs ou additifs pour améliorer ses performances. L'hydrophilisation peut être obtenue de diverses manières, par exemple en introduisant des groupes hydrophiles dans la chaîne moléculaire, ou par copolymérisation avec d'autres monomères à groupements hydrophiles. â ¢ Émulsion acrylique à base d'eau :En plus de la résine acrylique, les principaux composants contiennent également de l'eau, des tensioactifs, des émulsifiants, etc. Parmi eux, le rôle des tensioactifs et des émulsifiants est de faire la résine acrylique peut être dispersée de manière stable dans l'eau, formant une émulsion. 3.Processus de production : ⢠Résine acrylique à base d'eau :il existe de nombreuses méthodes de synthèse, telles que la polymérisation en solution, la polymérisation en solution étape par étape, etc. Ces méthodes sont généralement dans des solvants organiques ou des milieux à base d'eau, sous l'action de l'initiateur de polymérisation des monomères acrylates, puis par élimination du solvant ou traitement neutralisant, résine acrylique à base d'eau. … Émulsion acrylique à base d'eau : principalement produite par polymérisation en émulsion. Après avoir mélangé le monomère acrylate, l'eau, l'initiateur, l'émulsifiant, etc., la réaction de polymérisation en émulsion est effectuée dans certaines conditions de température et d'agitation, de sorte que le monomère soit polymérisé en particules de résine acrylique, et dispersées dans la phase aqueuse pour former une émulsion. 4. Caractéristiques de performances : Stabilité â ¢ Résine acrylique à base d'eau : la stabilité de sa dispersion aqueuse ou de sa solution aqueuse est relativement élevée, et il n'est pas facile d'être affecté par des facteurs externes et de se produire une détraite, des précipitations et d'autres phénomènes, mais le la résine solide doit faire attention à l'humidité et éviter l'agglomération pendant le stockage et l'utilisation. â ¢ Émulsion acrylique à base d'eau : Parce qu'elle contient des émul...

Tout d'abord, le principe de l'ajout d'additifs d'encre à base d'eau Lors de l'utilisation d'additifs d'encre à base d'eau, certains principes de base doivent être suivis. Tout d’abord, la résine et l’encre doivent d’abord être combinées, puis des additifs sont ajoutés. Deuxièmement, le moment et la méthode d'ajout appropriés doivent être sélectionnés en fonction du type et de l'utilisation des additifs sélectionnés. Deuxièmement, les bonnes étapes 1.Avec de la résine et de l'encre : Tout d'abord, la résine et l'encre doivent être combinées dans une certaine proportion, puis agitées dans un mélangeur à grande vitesse pendant 15 à 20 minutes jusqu'à ce que le mélange devienne uniforme. . 2.Ajoutez des additifs d’encre à base d’eau : Une fois le complexe mélangé uniformément, vous pouvez commencer à ajouter des additifs d’encre à base d’eau. Lors de l'ajout, l'additif doit être ajouté lentement au mélange par un ajout progressif. Le taux d'ajout doit être modéré pour garantir que le mélange reste uniforme à tout moment. 3. Continuer à remuer : après avoir ajouté les additifs, il est nécessaire de continuer à remuer dans le mélangeur à grande vitesse pendant 15 à 20 minutes pour garantir que le mélange est entièrement mélangé pour obtenir les meilleurs résultats. Troisièmement, les précautions 1.Avant d'ajouter des additifs, les additifs doivent être complètement agités et mélangés pour garantir l'uniformité des additifs. 2.Lors de l'ajout d'additifs, il convient de veiller à contrôler la vitesse et la quantité d'ajout pour éviter trop ou pas assez d'additifs, ce qui affecterait la qualité du mélange. 3.Après avoir ajouté les additifs, il doit être complètement agité et mélangé pour garantir l'uniformité du mélange et le meilleur effet des additifs. Conclusion Le processus correct d’ajout d’additifs d’encre à base d’eau peut garantir la qualité et les meilleurs résultats du mélange. Avant d'ajouter l'agent auxiliaire, il est nécessaire de mélanger complètement l'agent auxiliaire, la vitesse et la quantité doivent être contrôlées lors de l'ajout, ainsi que la nécessité de remuer et de mélanger complètement après l'ajout. En suivant les étapes et précautions d'ajout appropriées, des additifs d'encre à base d'eau peuvent être utilisés pour obtenir des résultats d'impression plus efficaces et de haute qualité.

Le revêtement de tissu est une sorte de tissu traité par un procédé spécial. Il peut former une couche uniforme de matériau de revêtement sur la surface du tissu, de manière à obtenir des fonctions imperméables, coupe-vent, respirantes et autres. Le revêtement textile, également connu sous le nom de revêtement de colle, c'est-à-dire le revêtement acrylique, est actuellement le type de revêtement le plus courant et le plus courant. En tant que textile, vous devez connaître 15 types de revêtements, combien en connaissez-vous ? Revêtement PA Tous connus sous le nom de colle de revêtement de tissu en polyacrylate, également connue sous le nom de revêtement de colle AC, c'est-à-dire revêtement acrylique, est le type de revêtement le plus courant et le plus courant, qui peut augmenter la sensation, la résistance au vent, et sensation tombante après revêtement. Il est souvent utilisé pour l'anti-velours, le toucher, la fixation des couleurs et la fixation du sable. Il existe de la colle acrylique, de la colle poney, c'est-à-dire un revêtement acrylique à solvant, adapté au revêtement résistant à la pression de l'eau. Revêtement PU C'est ce qu'on appelle un polyuréthane, après avoir enduit le tissu, il est plein et élastique, la surface a une sensation de film. Revêtement anti-poils Il est également appelé revêtement anti-duvet, qui peut empêcher le duvet de couler après le revêtement et convient au tissu des doudounes. Mais maintenant, le revêtement où les exigences de pression d'eau du revêtement PA sont également appelés revêtement anti-poils. Revêtement colle blanche PA Enduire une couche de résine acrylique blanche sur la surface du tissu peut augmenter la couverture du tissu, ne pas pénétrer la couleur et rendre la couleur du tissu plus vive. Revêtement de colle blanche PU Recouvert d'une couche de résine polyuréthane blanche sur la surface du tissu, l'effet est fondamentalement le même que celui de la colle blanche PA, mais la colle blanche PU est plus pleine après le revêtement, le tissu est plus élastique et la solidité est meilleure. Revêtement de colle argent PA Sur la surface du tissu enduit d'une couche de colle blanc argenté, de sorte que le tissu ait la fonction d'ombrage, d'imitation de rayonnement, généralement utilisé dans les rideaux, les tentes, les vêtements. Revêtement de colle PU argent La fonction de base est la même que celle du revêtement de colle PA argent. Cependant, le tissu argenté enduit de PU a une meilleure élasticité et une meilleure solidité, et l'argent enduit de PU est meilleur que l'argent enduit de PA pour les tentes et autres tissus nécessitant une pression d'eau élevée. Revêtement nacré Par revêtement nacré sur la surface du tissu, la surface du tissu a un éclat nacré, argenté et coloré. Très belle en costume. Il existe également des points nacrés PA et PU nacrés, le PU nacré est plus lisse et brillant que le PA nacré, la sensation du film est meilleure et il a la réputation de « film perlé ». Finition à l'huile A...

Haute qualité émulsion de peinture pour pierre véritable SA-212 : excellentes propriétés complètes de la peinture pour pierre véritable ; Excellente résistance au jaunissement ; Appliqué sur de la vraie peinture pour pierre, ne contient pas d'APEO, ne contient pas de métaux lourds, est un produit respectueux de l'environnement. L'émulsion acrylique de styrène pour la peinture en pierre véritable SA-212 adopte la conception de formule optimale et l'optimisation du processus, et fait jouer pleinement la résistance blanche à l'eau du silicium sur la plate-forme technologique du silicium. Dans le même temps, sur la base de la prise en compte de l'avantage de prix, la stabilité de l'émulsion est améliorée grâce à la polymérisation de l'émulsion de graines, de sorte que ses performances globales atteignent le meilleur point d'équilibre. Laissez les clients l’utiliser de manière vraiment efficace et sans souci ; SA-212 est conçu pour être utilisé dans la peinture pour pierre véritable, ne contient pas d'APEO, ne contient pas de métaux lourds, est un produit respectueux de l'environnement. Principales caractéristiques et avantages : Excellentes propriétés complètes de la vraie peinture pour pierre ; Excellente résistance au jaunissement ; Performance à coût élevé 2.Indicateurs techniques : Type polymère Copolymère styrène/acrylique Aspect Liquide laiteux et bleuté pH (25â) 8士1 Viscosité Brinell (cps,25°C, rotor n°3, 12 tr/min)2 2500-7000 Contenu solide (%) 45+1 Température minimale de formation du film (â) Environ 20â Diamètre des particules (μm) 0,1-0,2 Ionicité Anionique 3.Conditions de stockage : Le produit doit être stocké dans un récipient fermé, éviter le gel et les températures élevées, il est recommandé que la température de stockage normale soit de 10 à 35 °C, période de stockage effective à compter de la date d'emballage de six mois. 4. Choses importantes Des conseils clairs sur les conditions du processus ne peuvent être fournis qu'après avoir connu l'application et les installations de fabrication à adopter. Veuillez consulter un représentant de l'industrie chimique commune Sinograce pour les détails ci-dessus.â