I.Définition L'émulsion est un système colloïdal d'une taille de particule de 0,1 à 10 μm formé par deux liquides insolubles grâce à l'action d'un émulsifiant. La dispersion secondaire fait référence à un système colloïdal formé de particules (ou groupes moléculaires) de moins de 1μm dispersées dans une phase continue (comme l'eau) sous l'action d'un stabilisant. Par définition, la formation d'émulsions et de dispersions secondaires nécessite un certain stabilisant ou émulsifiant. II. Stabilité Les émulsions et les dispersions secondaires sont stabilisées par des stabilisants ou des émulsifiants pour maintenir la stabilité des gouttelettes ou des particules, mais leurs mécanismes de stabilisation sont légèrement différents. Les dispersions secondaires sont généralement plus stables car elles ont une taille de particules plus petite, présentent une plus grande surface spécifique dans une phase continue et nécessitent généralement moins de stabilisants. La stabilité de l'émulsion dépend de la taille et de la distribution des gouttelettes, et davantage d'émulsifiants sont nécessaires pour maintenir la stabilité. III. Champs d'application En raison de leurs différences en termes de stabilité et de structure de composition, les émulsions et les dispersions secondaires diffèrent également dans le domaine d'application. Les émulsions sont généralement utilisées dans les cosmétiques, les émulsions et les revêtements, tandis que les dispersions secondaires sont plus couramment utilisées dans l'administration de médicaments, la croissance de nanocristaux, le transport de colorants et d'autres domaines. IV. Résumé En résumé, la différence entre les émulsions et les dispersions secondaires se reflète principalement dans leur définition, leur stabilité et leur champ d'application. Bien qu'ils soient différents dans le mécanisme de formation et le champ d'application, ce sont tous des systèmes de particules colloïdales, et ils peuvent avoir de très bonnes performances et un très bon effet dans les applications.

1.Type : Il existe trois principaux types de résines acryliques à base d'eau, notamment l'émulsion, la dispersion aqueuse et la solution aqueuse. L'émulsion est synthétisée en émulsionnant des oléfines dans l'eau sous l'action d'un initiateur de radicaux libres à base d'eau. La dispersion aqueuse est synthétisée par polymérisation radicalaire en solution ou polymérisation en solution par étapes. Les acryliques aqueux sont directement solubles dans l'eau. 2.Caractéristiques : la résine acrylique à base d'eau a une excellente résistance aux intempéries, une bonne adhérence et une vitesse de séchage rapide. Ces propriétés le rendent largement utilisé dans les revêtements, les adhésifs, les encres d’imprimerie et les auxiliaires textiles. De plus, il a également une bonne adaptabilité et peut ajuster ses performances en diluant, tonifiant et en ajoutant des charges pour répondre aux différents besoins d'application. 3.Avantages : Le plus grand avantage de la résine acrylique à base d'eau est sa protection de l'environnement, l'utilisation d'eau au lieu de solvants organiques, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et les dommages causés au corps humain. De plus, il a également un effet épaississant alcalin et de bonnes performances de stabilité, et leles raisons et les facteurs d'influence de ces propriétés sont également des facteurs clés dans la recherche et la production. 4.Utilisation : la résine acrylique à base d'eau convient aux revêtements industriels et décoratifs, offrant des fonctions antisalissure, anti-décoloration, anti-craie, résistance à l'eau et autres. Lors de la sélection des produits acryliques à base d'eau, il est nécessaire de prendre en compte leurs caractéristiques, leurs avantages et la manière de les associer aux produits acryliques à base de solvants pour garantir le meilleur effet d'application. Sinograce Chemical fabrique une variété d'émulsions de résine acrylique à base d'eau pour revêtements industriels et revêtements architecturaux.

Les revêtements architecturaux utilisent principalement l'eau comme milieu dispersant et diluant, et ses avantages sont que l'eau du milieu dispersant est non toxique et inoffensive, fabrication, stockage et transport sans risque d'explosion, aucune pollution pour l'environnement, et pour résoudre le problème des COV excessifs (composés organiques volatils) des revêtements à base de solvants à température normale. L'agent filmogène est un composant important des produits de revêtement architectural, il peut améliorer le processus de production, améliorer les performances du produit, améliorer les performances de construction de la peinture, réduire la pollution de l'environnement et développer de nouvelles fonctions spéciales des revêtements. Bien que la proportion relative de la plupart des auxiliaires utilisés dans les revêtements ne soit pas élevée, ils jouent souvent un rôle très clé dans l'amélioration et l'amélioration des performances des revêtements et des revêtements, ils sont donc de plus en plus appréciés par l'industrie. Les additifs filmogènes, également appelés coagulants et agents coalescents, sont généralement des solvants à point d’ébullition élevé. L'agent filmogène agit comme un plastifiant « temporaire » pour réduire la température de transition vitreuse (Tg) du polymère. Une fois le processus de déformation des particules et de formation de film terminé, l'agent filmogène s'évapore du film, rétablissant ainsi la valeur Tg du polymère à sa valeur initiale. Dans des circonstances normales, la volatilisation de la plupart des additifs filmogènes à température ambiante est en retard de 1 à 2 heures par rapport à l'eau. Par conséquent, les additifs filmogènes doivent être composés d'un solvant volatil plus lent. En tant qu'agent filmogène, la plus grande condition préalable est que pendant le processus de séchage, l'eau se volatilise et que l'agent filmogène reste dans le revêtement et se volatilise du revêtement. Le latex couramment utilisé dans les revêtements a une température de transition vitreuse (Tg) plus basse. Comme les émulsions VAE à environ 3°C donc dans la plupart des conditions de températures supérieures à 5°C. Ces émulsions peuvent former un film normalement, et l'ajout d'additifs filmogènes joue un certain rôle dans l'accélération du séchage du film. En plus de contribuer aux performances filmogènes, l'agent filmogène a également pour fonction de réduire la température de congélation du revêtement. Par exemple, l'éthylène glycol et le propylène glycol peuvent être utilisés comme agents antigel pour les revêtements. De plus, les additifs filmogènes ont certains effets sur les propriétés du film humide des revêtements, tels que l'égalisation, l'anti-accrochage et le développement de la couleur. Sinograce Chemical est un fabricant d'additifs filmogènes et de diverses résines de construction acryliques à base d'eaus, bienvenue pour vous renseigner....

Flexo est une plaque typographique déformée, flexible, haute résolution. Ces dernières années, l'impression flexo s'est développée rapidement dans le domaine de l'impression et ses perspectives de développement sont généralement optimistes. Les presses d'impression flexographique transfèrent la bonne quantité d'encre au substrat via un rouleau à mailles unique. L'utilisation appropriée de l'encre est directement liée à l'opération de production d'impression et à la qualité d'impression, l'encre d'impression flexographique générale utilisée est très fine, appartient à l'encre liquide, du point de vue rhéologique est une encre fluide proche de Newton, avec une bonne fluidité , la viscosité n'est que de 0,1 à 1 Pa/s. À l'heure actuelle, trois types d'encres sont principalement utilisés en impression flexographique : les encres à solvants organiques, les encres à base d'eau et les encres à séchage ultraviolet. Parmi elles, l’encre à base d’eau a toujours joué un rôle important dans l’impression flexographique en raison de sa protection de l’environnement, de son économie et d’autres avantages. Cet article traite principalement de l'imprimabilité de l'encre à base d'eau et de son utilisation en impression flexo. 1.Composition et caractéristiques de l'encre à base d'eau Comme la composition générale de l'encre d'imprimerie, l'encre à base d'eau contient généralement également un colorant, un liant, un agent auxiliaire et d'autres composants. Le colorant est la substance colorante de l’encre à base d’eau, qui donne à l’encre une couleur spécifique. Afin de rendre la couleur d'impression magnifique, le colorant est généralement sélectionné avec une bonne stabilité chimique et un pouvoir colorant élevé. Le liant est constitué d'eau, de résines, d'amines et d'autres solvants organiques. La résine est le composant le plus important de l'encre à base d'eau, généralement l'utilisation de résine acrylique soluble dans l'eau, la composition du liant affecte directement la fonction d'adhésion de l'encre, la vitesse de séchage, les performances anti-adhésives, etc., mais affecte également la brillance et l'encre de l'encre. Transfert, les composés aminés maintiennent principalement la valeur pH alcaline de l'encre à base d'eau, de sorte que la résine acrylique fournisse un meilleur effet d'impression. L'eau ou d'autres solvants organiques sont principalement des résines dissoutes, ajustent la viscosité de l'encre et la vitesse de séchage ; Les agents auxiliaires comprennent principalement : un antimousse, un bloqueur, un stabilisant, un diluant, etc. L'encre à base d'eau étant une composition de savon, il est facile de produire des bulles pendant l'utilisation. De l'huile de silicone doit donc être ajoutée comme antimousse pour inhiber et éliminer les bulles, tout en améliorant les performances de transfert de l'encre. L'agent bloquant est utilisé pour inhiber la vitesse de séchage de l'encre à base d'eau, empêcher l'encre de sécher sur le rouleau et réduire la p...