Émulsion acrylique Son application dans le secteur de la construction est vaste, notamment grâce à ses excellentes performances et à la diversité de ses applications. Les principales utilisations et caractéristiques de l'émulsion acrylique dans la construction sont les suivantes : 1. Application L'émulsion acrylique est principalement utilisée pour l'imperméabilisation, la protection anticorrosion et l'embellissement des matériaux de construction. Ses propriétés lui permettent d'être largement utilisée dans les domaines suivants : Traitement d'étanchéité : Le mortier de ciment en émulsion acrylique (appelé mortier en émulsion acrylique) est un mortier de ciment polymère modifié par une émulsion de copolymère d'ester acrylique, qui présente d'excellentes performances d'étanchéité et convient à l'imperméabilisation et à la réparation des structures en béton. Protection contre la corrosion : l'émulsion acrylique a de bonnes propriétés anticorrosion et peut empêcher efficacement la corrosion des matériaux de construction causée par des facteurs environnementaux (tels que l'humidité, la corrosion acide-base, etc.). Amélioration esthétique : la peinture en émulsion acrylique peut offrir une variété d'options de couleur et de brillance et convient aux murs intérieurs et extérieurs, aux toits, etc. des bâtiments, améliorant l'attrait visuel du bâtiment. 2. Caractéristiques Résistance à l’eau et aux intempéries : Revêtements en émulsion acrylique ont une excellente résistance à l'eau et aux intempéries et peuvent résister efficacement à l'érosion due à des facteurs naturels tels que la pluie, la lumière du soleil, le vent, etc. Bonne adhérence : l'émulsion acrylique peut bien adhérer à divers matériaux de construction et fournir un support de base solide. Respect de l'environnement : l'émulsion acrylique est un matériau respectueux de l'environnement et les émissions de composés organiques volatils (COV) lors de sa production et de son utilisation sont relativement faibles, ayant un impact moindre sur l'environnement et la santé humaine. 3. Demande de construction Dans la construction, l'émulsion acrylique est souvent utilisée pour la fabrication de revêtements imperméables, anticorrosion et décoratifs. Lors de la construction, l'émulsion acrylique doit être mélangée à du ciment et à d'autres matériaux dans des proportions spécifiques, puis appliquée ou pulvérisée sur la surface du bâtiment selon les exigences spécifiques. En conclusion, l'acrylique émulsion Il est largement utilisé dans la construction et permet d'obtenir des résultats remarquables. Il est l'un des matériaux clés indispensables aux projets de construction modernes. Sinograce Chemical L'entreprise produit émulsion acrylique n Utilisé dans les revêtements de construction et les peintures murales intérieures et extérieures. Pour plus d'informations, cliquez sur l'image ci-dessous.

SA-218 est un nouveau type de émulsion à usage général n Spécialement conçu et développé pour les revêtements multicolores, il offre une grande polyvalence et peut être utilisé comme phase continue multicolore ou comme peinture de base multicolore. Il se caractérise par une petite granulométrie, une grande transparence et la stabilité du colloïde protecteur, sans épaississement. Champ d'application émulsion styrène acrylique Il convient à diverses surfaces de base telles que les murs en briques de ciment, la mousse, le plâtre et les plaques d'aluminium, et est utilisé pour la décoration des murs intérieurs et extérieurs de bâtiments tels que les villas, les zones résidentielles et les immeubles de bureaux. Caractéristiques du produit émulsion styrène acrylique 1. Il ne contient pas d'APEO ni de formaldéhyde ajouté artificiellement, ce qui le rend respectueux de l'environnement et vert. 2. Finesse des particules, transparence et bonne perméabilité de la peinture finie. 3. Il possède de bonnes propriétés anti-infiltration. 4. Il a une bonne résistance à l'eau et aux intempéries. 5. Il est stable avec l'adhésif protecteur et ne s'épaissit pas plus tard, ce qui peut donner à la peinture finie une meilleure stabilité de stockage Technologie de la construction émulsion de polymère acrylique 1. Traitement de surface de base ; 2. Application du mastic de nivellement ; 3. Application de mastic de réparation et de nivellement ; 4. Application de l'apprêt ; 5. Marquez les joints et appliquez du ruban adhésif. 6. Construction des principaux matériaux de revêtement intermédiaire ; 7. Application de la couche de finition ; 8. Application de la couche de finition. Stockage et transport émulsion de copolymère acrylique Ce produit doit être stocké dans un endroit bien aéré et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil. Il doit être transporté et stocké à une température comprise entre 5 et 35 °C. La durée de conservation est de six mois à compter de la date d'emballage. Précautions Les travaux sont strictement interdits les jours de pluie, de neige ou lorsque la vitesse du vent dépasse 5. La température ambiante pendant les travaux ne doit pas être inférieure à 10 °C. En cas de précipitations pendant les travaux de construction de murs extérieurs, des mesures de protection doivent être prises. Qualité/Sécurité/Protection de l'environnement Veuillez lire attentivement le manuel d'utilisation du produit. Nos experts en sécurité sont à votre disposition pour vous conseiller sur les questions de sécurité, de santé et de protection de l'environnement. Responsabilité du fait des produits Cette fiche de données de sécurité est établie sur la base des meilleures informations disponibles concernant la sécurité et l'utilisation correcte de ce produit. Cependant, nous ne pouvons garantir son actualité ni celle de toute autre information, expresse ou implicite. La Société décline toute responsabilité quant aux conséquences découlant de l'utilisation de ces informations. I...

01 Émulsion de polyuréthane Présente d'excellentes propriétés d'adhérence pour la finition des tissus, ce qui en fait un agent de finition idéal. Les tissus traités avec une émulsion de polyuréthane présentent non seulement une bonne résistance au lavage et une bonne rigidité, mais aussi des propriétés anti-rétrécissement et anti-froissement, ainsi qu'un toucher agréable. Associée à du polyacrylate, l'effet est encore meilleur. Par exemple, pour la finition des tissus en coton, l'utilisation d'une émulsion de polyuréthane à 50 % pour l'imprégnation, d'un taux de pressage de 80 %, d'un séchage à 100 °C pendant 3 minutes, puis d'un traitement thermique à 130 °C pendant 3 minutes, permet d'obtenir un tissu plus épais, plus souple et plus élastique, avec un taux de récupération d'allongement nettement supérieur à celui d'un tissu non traité. La production industrielle de fourrure artificielle tricotée n'existe que depuis 50 ans et constitue une catégorie émergente de produits textiles. La fourrure artificielle tricotée est composée d'une couche de polaire et d'une couche de tissu de base. La couche de polaire est divisée en une fourrure artificielle tricotée alimentée par une bande de laine, alimentée par une fibre unique, et une peluche tricotée alimentée par un fil de laine. La couche de tissu de base est tissée à partir de longs filaments ou fils, puis tissée en boucles avec les fibres de la couche de polaire par des aiguilles à tricoter. Le tricotage forme une structure polaire en V. Grâce à la disposition en V de la polaire sur le tissu de base, les fibres individuelles sont susceptibles de se détacher, ce qui confère au tissu de base une grande élasticité. Par conséquent, le choix d'un revêtement de tissu de base approprié est un facteur de qualité essentiel dans la production de fourrure artificielle. 02 Utilisées comme agent de revêtement pour le tissu de base de la fourrure artificielle tricotée, les microémulsions de polyuréthane ont une granulométrie comprise entre 0,05 et 0,2 μm. Transparentes ou semi-transparentes, elles pénètrent rapidement et offrent une forte capacité de pénétration. Les groupes amides polaires puissants de la structure moléculaire du polyuréthane peuvent former des liaisons hydrogène avec le substrat lisse, renforçant ainsi la force intramoléculaire et améliorant l'adhérence. La température de transition vitreuse du polyuréthane de type polyéther est inférieure à -40 °C, ce qui permet au tissu de conserver une sensation de douceur au toucher. Cependant, le tissu de base en fourrure enduite d'acrylique durcit progressivement à une température ambiante inférieure à 10 °C. Pour remédier aux problèmes courants de perte excessive de poils et de texture dure du tissu de base de la fourrure artificielle, une microémulsion de polyuréthane anionique a été développée et appliquée au revêtement de ce tissu. Cette méthode a permis de réduire efficacement la perte de poils et d'améliorer la texture et les autres propriétés du tis...

Introduction à l'émulsion acrylique : L'émulsion acrylique est un système de dispersion aqueuse de haut poids moléculaire, préparé par polymérisation en émulsion à partir de monomères de styrène et d'acrylate (tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, etc.). Elle se caractérise par son respect de l'environnement (faible teneur en COV), son excellente filmogénicité, sa forte résistance aux intempéries et son excellente adhérence. Des performances personnalisables sont possibles en ajustant le ratio de monomères et les paramètres du procédé. Composition et préparation Principaux monomères : acrylate (tel que MMA, BA), méthacrylate (tel que méthacrylate de méthyle). Monomères fonctionnels (tels que l'acide acrylique, (crylamide) sont souvent ajoutés pour améliorer les performances. Émulsifiant : Tensioactif anionique ou non ionique, stabilisant les particules d'émulsion. Initiateurs : Initiateurs hydrosolubles tels que le persulfate, qui initient la polymérisation à 60-80 °C. Processus: L'eau est utilisée comme milieu. Le monomère est préémulsionné puis ajouté progressivement goutte à goutte pour contrôler la taille des particules (généralement 50-500 nm). Principales caractéristiques : Respect de l'environnement : système à base d'eau, faible toxicité, faible teneur en COV, conforme aux réglementations environnementales. Propriété filmogène : Après séchage, il forme un film transparent continu à flexibilité réglable. Résistance aux intempéries : Résistant aux rayons ultraviolets et au jaunissement, convient aux applications extérieures. Adhérence : Forte adhérence sur divers supports (bois, métal, plastique). Résistance chimique : Résistant à l'eau et aux alcalis, et certaines formules peuvent résister aux solvants. Principaux domaines d'application Revêtements architecturaux Peinture latex pour murs intérieurs et extérieurs : En tant que principale substance filmogène, il offre une résistance au frottement, aux taches et aux moisissures. Revêtement imperméable : Utilisé pour les toits et les sous-sols pour former une couche imperméable élastique. Revêtement de sol : Résistant à l'usure et aux chocs, adapté aux sols de garage et d'usine. RDP : Poudre acrylique, qui surpasse le système VAE RDP en termes de performances d'étanchéité, de durabilité et de résistance aux intempéries. 2. Adhésif Adhésif sensible à la pression : Matériau de base pour étiquettes et rubans, équilibrant l'adhérence initiale et la force de maintien. Colle pour le travail du bois : Utilisé pour l'assemblage de meubles, il durcit rapidement et est respectueux de l'environnement et sans formaldéhyde. Adhésif de laminage textile : Tissus composites (tels que les non-tissés et les films), lavables. 3. Textiles et cuir Finition du revêtement : Confère aux tissus des fonctions imperméables, ignifuges ou antistatiques. Adhésif d'impression : Améliore la résistance à l'impression et préserve la douceur des tissus. Finition du cuir : améliore la résista...