Résine acrylique à base d'eau Caractéristiques du produit ● Brillance du film unique ≥ 90 %, convient aux encres à base d'eau et aux liants d'encre à base de solvant ; ● Excellente dispersibilité, mouillabilité et excellente capacité de développement de couleur pour les pigments, adaptés à la fabrication de pâtes de couleur à haute teneur en solides ; ● Excellente miscibilité avec le polyuréthane à base d'eau, l'émulsion acrylique et d'autres systèmes, aucune précipitation ; ● Excellente adhérence aux substrats tels que le PET et le BOPP, et excellente résistance à l'eau ; ● Vitesse de séchage ≤ 30 s (couche d'encre de 25 μm, four de séchage à 80 ℃), prenant en charge une impression à grande vitesse de plus de 200 m/min. Domaines d'application Encre/revêtement ● Encre : Impression en héliogravure : encre à base d'eau/encre à solvant haute brillance pour papier décoratif et film plastique : conception de formule à taux de transfert élevé (adaptée à l'impression sur emballages de cigarettes et films aluminisés). ● Revêtement : Vernis à base d'eau : vernis pour paquets de cigarettes, revêtement protecteur en film aluminisé/revêtement en émulsion synthétique : domaine anticorrosion de la construction et de l'industrie. Adhésifs/Domaines spéciaux ● Adhésif respectueux de l’environnement : en tant que résine de support de polymérisation en émulsion, teneur en COV < 50 g/L. ● Emballage alimentaire : conforme à la réglementation FDA 21 CFR 175.300, adapté aux revêtements entrant en contact direct avec les aliments.

Le PTFE dispersé est une particule secondaire formée par la coagulation de particules de PTFE dispersées, d'un diamètre de 500 μm. Il se présente sous forme de poudre et possède une grande surface spécifique. Après absorption de solvants organiques, il forme une pâte sous l'action d'une force de cisaillement. Il est généralement obtenu par moulage par extrusion ; on parle alors de moulage par extrusion de pâte. 1. Imprégnation par dispersion de PTFE. Les produits fabriqués en imprégnant de l'amiante, de la fibre de verre, du tissu de verre, des métaux poreux et d'autres matériaux avec une dispersion de PTFE présentent d'excellentes propriétés, telles que la non-absorption de l'eau, une bonne non-adhérence, une bonne lubrification et une étanchéité à l'air, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion chimique à haute température. 2. Revêtement et moulage de dispersion de PTFE. La dispersion de PTFE forme des revêtements sur les surfaces des métaux, des céramiques, du bois et des plastiques, leur conférant des propriétés antiadhésives, un faible coefficient de frottement et une résistance à l'humidité, élargissant ainsi considérablement leur champ d'application. Les procédés de revêtement incluent la projection électrostatique, la projection plasma, etc. 3. Mélange humide et remplissage de PTFE. Le mélange humide consiste à mélanger uniformément une dispersion de PTFE et une charge pour les faire co-coaguler. Les produits en PTFE préparés selon cette méthode présentent une résistance mécanique relativement élevée, une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés diélectriques. Cependant, en raison de la faible stabilité thermique de la résine de polymérisation en émulsion, ils sont limités à la fabrication de produits à parois minces et de petite taille. 4. Moulage par dispersion de PTFE. Le moulage par dispersion de film de PTFE est un procédé qui consiste à appliquer en continu une dispersion de PTFE sur une bande métallique hautement polie. Le PTFE enduit est ensuite envoyé dans une tour à haute température pour cuisson. Une fois l'humidité et les tensioactifs complètement évaporés, le produit est fritté à 360-380 °C. Les produits ainsi traités sont appelés moulage par dispersion de film de PTFE. Leur surface est lisse et souple, et ils sont utilisés comme isolant pour les condensateurs. Pour plus de détails, veuillez cliquer ci-dessous pour accéder au site officiel :

Acrylique polymères en émulsion sont largement utilisés dans l'impression de revêtement, le flocage électrostatique, le laminage de tissus, l'encollage de chaîne et le traitement de revêtement, etc. Différents types d'acrylates avec diverses propriétés ont également leurs propres applications différentes en raison des différences dans les matières premières et les ratios utilisés. Caractéristiques communes de l'émulsion d'acide oléique Adhérence exceptionnelle : La structure polymère de l'émulsion acrylique à base d'eau facilite l'écoulement et la mouillabilité des chaînes moléculaires sur la surface du substrat, permettant un contact étroit entre le revêtement et les molécules du substrat et obtenant une adhérence élevée. La capacité de charge élevée des pigments et des charges peut réduire considérablement les coûts : L'émulsion acrylique à base d'eau présente d'excellentes propriétés de remplissage et la teneur totale en solides de la formule du revêtement peut atteindre 60 %. Elle réduit considérablement les coûts de formulation et d'application des revêtements pour bois à base d'eau. Sans COV, sûr et respectueux de l'environnement : L'émulsion acrylique à base d'eau ne contient aucun COV et peut former un film à température ambiante sans recours à des agents filmogènes. La teneur en COV du revêtement avec cette formule peut être nulle. Excellente résistance à l'eau : L'émulsion acrylique à base d'eau ne contient pas les tensioactifs des émulsions acryliques ordinaires et possède des groupes hydrophobes spécialement conçus. Elle empêche les molécules d'eau de pénétrer dans le substrat après séchage du film de peinture, assurant ainsi une imperméabilité et une résistance à l'humidité. Excellente résistance aux intempéries : La structure moléculaire de l'émulsion acrylique aqueuse adopte une structure monomère stabilisée aux UV. De plus, l'émulsion est spécialement conçue pour garantir une dispersion complète et uniforme du TIO2, réduisant ainsi l'influence des rayons ultraviolets sur l'émulsion et protégeant efficacement le substrat. Excellente dispersion des pigments : L'émulsion acrylique à base d'eau présente une bonne compatibilité avec diverses pâtes colorantes à base d'eau, ce qui maximise les fonctions des charges et des pigments, ce qui donne des couleurs de revêtement vives et éclatantes.

Les paramètres de émulsion de revêtement textile L'aspect, la viscosité, la teneur en solides, le pH, la température de transition vitreuse (Tg), la température de stockage et la durée de conservation, etc., sont des paramètres essentiels pour évaluer les performances et les conditions d'application de l'émulsion. Voici quelques descriptions spécifiques : Aspect : L'émulsion peut être un liquide blanc laiteux légèrement bleu ou un liquide jaune clair, selon le type et la composition spécifiques de l'émulsion. Viscosité: La viscosité est un indicateur permettant de mesurer la fluidité des émulsions. Les plages de viscosité varient selon le type d'émulsion. Par exemple, la viscosité de l'émulsion textile PA-510 est inférieure à 500 mPa·s, tandis que celle de l'émulsion copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène est comprise entre 1 000 et 1 500 mPa·s. Teneur en solides : La teneur en solides désigne la proportion de composants solides dans une émulsion, exprimée en pourcentage. Par exemple, la teneur en solides d'une émulsion textile. PA-510 est de 45±1%. Valeur du pH : Le pH reflète les propriétés acides ou alcalines de l'émulsion. Chaque émulsion présente des plages de pH différentes. Par exemple, le pH d'une émulsion acrylique aqueuse à haute élasticité se situe entre 7 et 8, tandis que celui d'une émulsion silicone se situe entre 6 et 8. Température de transition vitreuse (Tg) : La température de transition vitreuse est la température à laquelle un matériau passe de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. Les émulsions ont des températures de transition vitreuse différentes. Par exemple, la température de transition vitreuse de l'émulsion textile. PA-510 est de -16℃. Température de stockage : Les émulsions doivent être conservées à une température spécifique pour préserver leurs performances. Par exemple, la température de stockage des émulsions acryliques aqueuses hautement élastiques est comprise entre 5 et 40 °C. Durée de conservation : La durée de conservation d'une émulsion désigne la durée pendant laquelle elle peut conserver ses performances dans des conditions spécifiques. Par exemple, la durée de conservation d'une émulsion acrylique aqueuse hautement élastique est de 9 mois. Ces paramètres déterminent conjointement les performances d'application et les conditions d'utilisation de l'émulsion, ce qui est crucial pour choisir une émulsion adaptée à un usage spécifique. Sinograce Chemical produit des émulsions acryliques et du polyuréthane à base d'eau destinés à l'industrie textile. N'hésitez pas à nous consulter.