II. Types de résines acryliques (1) Classification selon le comportement thermique (caractéristiques de formation de film) : ① Résines acryliques thermodurcissables : Composées de monomères acryliques, ces résines subissent des réactions supplémentaires – soit entre leurs propres groupes fonctionnels, soit avec les groupes fonctionnels actifs d’autres systèmes de résine (résines aminées, époxy, polyuréthanes, etc.) – lors du chauffage ou de la formation du film. Il en résulte une polymérisation formant un réseau réticulé. Elles présentent une excellente tenue des couleurs, une dureté élevée, une bonne résistance aux solvants et aux intempéries, ainsi qu’une résistance supérieure à l’abrasion et aux rayures. ② Résines acryliques thermoplastiques : Généralement des polymères linéaires, ces résines ne subissent pas de réticulation supplémentaire lors du chauffage ou de la formation du film. Elles peuvent être ramollies à chaud et solidifiées par refroidissement à plusieurs reprises. Elles présentent une excellente brillance et une bonne tenue des couleurs, ainsi qu’une bonne résistance à l’eau et aux produits chimiques. De plus, elles se caractérisent par une mise en forme et une transformation aisées, un séchage rapide du film et une application pratique. (2) Classification par état physique : ① Résines acryliques solides : Composés principalement de résines acryliques thermoplastiques, mais comprenant également certaines résines acryliques thermodurcissables, ces matériaux présentent d'excellentes propriétés mécaniques et optiques à température ambiante. ② Résines acryliques liquides : On peut les classer en deux grandes catégories : les résines acryliques à base de solvants et les résines acryliques à base d’eau. Les résines acryliques à base de solvants utilisent généralement des solvants organiques comme liant, tandis que les résines acryliques à base d’eau utilisent l’eau. Résines acryliques à base de solvants : Ces résines sont principalement synthétisées par copolymérisation de monomères d’acrylate purs, ce qui donne des matériaux caractérisés par une granulométrie fine, une multifonctionnalité et des performances exceptionnelles. Elles se présentent généralement sous forme de liquides visqueux et sont largement utilisées dans des domaines tels que les revêtements et les adhésifs. Les méthodes de préparation des résines acryliques à base de solvants comprennent la polymérisation en émulsion et la polymérisation en suspension. La polymérisation en émulsion implique la réaction et la polymérisation de monomères, d’initiateurs et de solvants réactionnels ; généralement, des solvants aromatiques (tels que le toluène ou le xylène) ou des esters (tels que l’acétate d’éthyle ou l’acétate de butyle) sont utilisés comme milieu réactionnel. La polymérisation en suspension est un procédé de fabrication relativement complexe, principalement utilisé pour la production de résines solides. Résines acryliques à base d'eau Elles se divisent en trois grandes ...

Résines acryliques constituent une vaste catégorie de polymères synthétiques produits par la copolymérisation de monomères acrylates (tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, etc.) et de monomères méthacrylates (tels que le méthacrylate de méthyle, communément appelé monomère du verre organique ou PMMA). I. Caractéristiques et avantages principaux Excellentes propriétés de formation de film : Capable de former un film continu, transparent et résistant à la surface du papier. Résistance exceptionnelle aux intempéries et propriétés anti-âge : Stable sous l'effet des UV, résistant au jaunissement et capable de conserver son aspect esthétique sur le long terme. Résistance chimique supérieure : Présente une forte résistance à divers produits chimiques, notamment les huiles, les graisses, les acides et les alcalis. Bonne adhérence : Présente une forte affinité de liaison avec les fibres de papier, les pigments et autres charges. Excellente transparence et propriétés optiques : Naturellement incolore et transparente, elle permet la création de revêtements d'une brillance et d'une clarté exceptionnelles. Flexibilité ajustable : En ajustant le rapport des monomères et le processus de polymérisation, la dureté ou la souplesse de la résine peut être contrôlée avec précision, allant d'une grande flexibilité à une rigidité extrême. Respectueux de l'environnement et sûr : Systèmes à base d'eau conformes aux réglementations environnementales modernes. Salle 1013, Bâtiment A5, centre portuaire financier, route de Yangzijiang, district de Baohe, ville de Hefei, province d'Anhui, Chine Adresse de l'usine : Parc industriel du comté de Feidong, ville de Hefei, province d'Anhui, Chine +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

01 Polyuréthane La structure du polyuréthane est formée par la réaction de polyisocyanates (par exemple, le diisocyanate OCN-R-NCO) et de polyols (par exemple, le diol HO-R-OH), les segments uréthane constituant les unités structurales répétitives. Les structures du polyuréthane présentent des similitudes avec les groupes amide et ester ; de ce fait, ses propriétés chimiques et physiques se situent entre celles des polyamides et des polyesters. Synthèse de polyuréthane en phase aqueuse polyuréthane à base d'eau (WPU) Le polyuréthane est un système colloïdal binaire utilisant l'eau comme milieu, comprenant les solutions aqueuses, les dispersions aqueuses et les émulsions aqueuses. Les particules de polyuréthane sont dispersées dans une phase aqueuse continue ; on parle alors de polyuréthane en phase aqueuse. Ce matériau présente de nombreux avantages : non toxique, ininflammable, respectueux de l'environnement, économe en énergie, sûr et fiable, il n'endommage pas facilement les surfaces revêtues et est facile à mettre en œuvre et à modifier. Classification de polyuréthanes à base d'eau D’après leur apparence, les polyuréthanes en phase aqueuse peuvent être classés en solutions aqueuses de polyuréthane (taille des particules < 1 nm), dispersions de polyuréthane (taille des particules 1 nm à 100 nm) et émulsions de polyuréthane (taille des particules > 100 nm). En fonction des propriétés de charge des groupes hydrophiles, les polyuréthanes en phase aqueuse peuvent être classés en polyuréthanes en phase aqueuse anioniques, cationiques et non ioniques. En fonction des monomères synthétiques, les polyuréthanes en phase aqueuse peuvent être classés en types polyéther, polyester et hybrides polyéther/polyester. Selon leur conditionnement, les polyuréthanes à base d'eau peuvent être classés en polyuréthanes à base d'eau monocomposants et bicomposants. 02 Matières premières pour la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse Polyisocyanates Les polyisocyanates utilisés dans la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse se répartissent en deux grandes catégories : aromatiques et aliphatiques. Les polyols aromatiques comprennent principalement le TDI (diisocyanate de toluène) et le MDI (diisocyanate de diphénylméthane) ; les polyols aliphatiques comprennent principalement le HDI (diisocyanate d’hexaméthylène) et l’IPDI (diisocyanate d’isophorone). Les polyols oligomères utilisés dans la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse comprennent principalement deux catégories : les polyéthers et les polyesters. Ils constituent le segment souple du polyuréthane. Les agents d'allongement de chaîne sont couramment utilisés dans la synthèse des polyuréthanes en phase aqueuse pour ajuster la masse moléculaire et le rapport entre les segments souples et rigides. Ces agents sont principalement des alcools polyfonctionnels ou des composés aminés. Les agents hydrophiles (allongeurs de chaîne hydrophiles) sont des agents d'allongement de chaîne qui permettent d'introdui...

Les résines acryliques sont indispensables et couramment utilisées dans les revêtements à base d'eau. Elles sont largement employées dans les revêtements métalliques, les revêtements ABS et PC, ainsi que les revêtements de verre nécessitant une grande dureté, notamment les résines acryliques solides. Il existe de nombreux types de résines acryliques solides. Certaines résines acryliques solides peuvent être utilisées pour produire peintures à base d'eau Parmi les revêtements disponibles, on trouve notamment les revêtements à polymérisation UV et les revêtements à haute teneur en solides, actuellement très populaires. Face à une prise de conscience environnementale croissante, les revêtements à base d'eau sont appelés à devenir la norme. Avantages des résines acryliques solides : Faibles coûts de stockage et de transport, bonne sécurité. La plupart des résines acryliques solides utilisent des méthacrylates comme monomère principal et leur résistance aux intempéries et aux produits chimiques est supérieure à celle des monomères acryliques et du styrène. Elles présentent un fort potentiel pour le développement de revêtements architecturaux extérieurs, de contenants et de peintures de retouche automobile. Certains types de résines acryliques solides peuvent être utilisés comme peintures à l'eau polymérisables aux UV et comme revêtements à haute teneur en solides. L'ajustement des monomères permet de produire des revêtements architecturaux extérieurs acryliques à faible pollution et à faible odeur. Les résines acryliques solides contribuent au développement de revêtements peu polluants dans l'industrie des peintures. Les résines acryliques solides produites localement sont désormais fabriquées en série et atteignent des performances similaires aux résines importées sur certains points, tels que la vitesse de dissolution et la résistance aux intempéries, contribuant ainsi à la promotion des peintures acryliques. Résines acryliques modifiées par organosiliciées De plus, les résines acryliques modifiées par des organosiliciés sont également à la pointe du développement, car elles peuvent être utilisées dans l'industrie automobile pour les couches de finition élastiques et les peintures murales intérieures et extérieures. modifié par organosilicium revêtements acryliques Les revêtements à base de résine acrylique-chlorure de silyle sont des revêtements haute performance obtenus par l'introduction de polymères organosiliciés dans la structure de l'acrylate via une réaction. Ils présentent de bonnes performances et une excellente adhérence aux métaux non ferreux et à divers plastiques. Par conséquent, ses applications sont en constante évolution. Afin de répondre aux exigences les plus récentes, les utilisateurs ont un besoin urgent de développer des résines monocomposantes présentant de bonnes propriétés d'application et des performances équivalentes à celles des produits bicomposants. Sinograce Chemical a servi revêtement à base d'eau Nous fournissons nos...