Qu'est-ce qu'une résine pelable ? La résine pelable est une résine spéciale dotée de propriétés pelables (également connue sous le nom de résine à film amovible). Il est souvent utilisé dans la préparation de films protecteurs pour produits électroniques, dans l'emballage de dispositifs semi-conducteurs, etc., qui peuvent protéger ces produits de manière plus intacte, et il est facile à décoller lorsqu'il doit être remplacé ou démonté. Lors de la préparation de la résine pelable, le polymère, le solvant, le plastifiant et d'autres substances sont généralement mélangés et préparés en ajustant les proportions et les paramètres du processus. Caractéristiques de la résine pelable ①Forte performance de décollage : dans des circonstances normales, la résine pelable a de fortes performances de décollage, facile à décoller et ne peut laisser aucun résidu après le décapage. ②Haute transparence : la résine pelable a une bonne transparence et l'état de l'article couvert peut être observé. ③Bonne usinabilité : la résine pelable peut être traitée par thermoformage, moulage sous pression, moulage par injection et d'autres méthodes. ④Bonne passabilité : la résine pelable peut être facilement collée sur diverses surfaces et n'est pas affectée par les changements environnementaux tels que la température et l'humidité. Utilisation de résines pelables 1.Le polymère, le solvant, le plastifiant et les autres matières premières sont mélangés dans une certaine proportion. 2. L'accélérateur de réaction est ajouté au matériau mélangé pour la réaction. 3. Ajoutez un stabilisateur, de l'antigel, etc. pour la régulation. 4. Traitement par thermoformage, formage sous pression, moulage par injection et autres méthodes. Ensuite, une résine pelable à base d'eau est introduite, qui présente non seulement une transparence élevée, une bonne formation de film et une bonne ténacité, mais présente également une faible odeur, un faible taux de COV et une forte résistance à l'eau. Il peut être largement utilisé dans le revêtement, la pulvérisation, la sérigraphie et d'autres scènes. Suggestions d'applications : Il peut être utilisé pour la protection temporaire du fer blanc, du PU, du PC, de l'ABS, du PET et d'autres substrats ; Si vous avez besoin de résine pelable échantillons, veuillez laisser un message et le personnel concerné vous contactera dans les plus brefs délais ou appellera la hotline officielle : +86 0551 63459511

Avec le développement de l'application de la technologie d'impression numérique à jet d'encre dans l'industrie du vêtement, la surveillance environnementale est plus stricte et la demande de production en petits lots et de personnalisation personnalisée augmente. Par conséquent, les exigences en matière d’encre de revêtement textile sont de plus en plus élevées et les matières premières pour la production d’ encre de revêtement textile deviennent de plus en plus importantes. Il existe de nombreuses encres chaudes numériques sur le marché, la plupart d'entre elles choisissent cette encre en résine polyuréthane, une bonne blancheur, une bonne fluidité et stabilité, ce qui fait la réputation de cette encre sur le marché. En tant que matériau de liaison pour les pigments et les textiles, cette résine produit des encres de peinture douces, résistantes et élastiques. Il a une bonne compatibilité avec une variété de résines et présente une résistance à la décomposition de l'eau et à la chaleur. Mais la première impression que cette résine donne aux clients est celle de son prix. À l'heure actuelle, dans le matériau de l'encre pigmentée, de bons matériaux peuvent garantir la blancheur de l'encre blanche, la luminosité de l'encre de couleur et les paramètres de base de la solidité de l'encre. La blancheur de l'encre, le taux de couvrance sont au centre de l'attention de tous, ce qui a une relation directe avec une bonne pâte colorée. Le transfert de film attache de l'importance à la blancheur car plus la blancheur est bonne, meilleure est la couleur de l'encre imprimée sur l'encre blanche, si les exigences de couleur sont les mêmes, la blancheur de l'encre permettra d'économiser davantage d'encre. Le taux de couverture affecte directement la blancheur, plus la couverture est bonne, plus la blancheur est élevée. Couvre une bonne encre, imprime en blanc, ne fuit pas le fond, le produit est plus beau. La solidité de l'encre est également déterminée par la qualité du matériau clé de la résine dans l'encre, le coût d'une bouteille de 1000 ml d'encre entre la bonne résine et la résine bon marché sera différent de 10 yuans, mais la bonne résine peut s'améliorer la solidité d'un demi-niveau, un demi-niveau très important. Sans bons matériaux, il n'y aura certainement pas de bonne encre, mais les bons matériaux ont besoin d'une bonne formule pour devenir une bonne encre, il y a des dizaines de matériaux dans l'encre, même un petit changement dans chaque matériau affectera la qualité, il faudra le refaire. -tester, afin de déterminer enfin la formule. Ce qui suit présente une émulsion à base d'eau de polyuréthane à base d'eau pour l'encre textile BA-8311, qui peut être utilisée dans le jet d'encre pigmenté à base d'eau, l'encre chaude à encre blanche et d'autres domaines. Caractéristiques de la résine : ①Excellentes propriétés physiques ; ②Excellente résistance à l'encrage ; ③Bonne filtrabilité et démoussage ; ④Ne contient pas de NMP, NEP et autres cosolvants ; Si ...

Les résines qui peuvent être utilisées pour les encres de gravure à base d'eau sont la résine acrylique, la résine polyuréthane, la résine alkyde, etc. Chaque résine a des caractéristiques et des occasions d'application différentes et doit être sélectionnée en fonction de la situation réelle. Tout d'abord, aperçu de l'encre de gravure à base d'eau L'encre de gravure à base d'eau est une encre respectueuse de l'environnement, par rapport à l'encre traditionnelle, sa volatilité est faible, non toxique et insipide, ininflammable, avec un bon effet d'impression et une bonne stabilité des couleurs, et en ligne aux normes de qualité de l’air intérieur, en adéquation avec les exigences environnementales. Par conséquent, l’encre de gravure à base d’eau a été largement utilisée. Deuxièmement, la sélection de résine d'encre de gravure à base d'eau. Les gouttelettes dispersées se briseront en diverses formes en raison de différentes forces, mais si les gouttelettes sont continuellement pulvérisées au même endroit, elles peuvent former des colonnes relativement régulières. Si vous utilisez un laser YAG et divisez la matrice, vous pouvez dessiner ce réseau en colonnes lorsque vous couvrez l'image. Deuxièmement, sélection de résine couramment utilisée 1. Résine acrylique La résine acrylique présente les avantages d'une transparence élevée, d'une bonne résistance aux intempéries, d'excellentes propriétés chimiques, d'une vitesse de durcissement rapide et d'une forte capacité de formation de film. Le rapport entre la résine acrylique et les autres résines à base d'eau peut produire différents effets. La résine acrylique convient à l'impression de papier, de bandes, de films et d'autres matériaux. 2. Résine polyuréthane La résine polyuréthane a une bonne résistance à l'abrasion, une bonne adhérence, une résistance aux rayures et un excellent effet d'impression. La transparence de la résine polyuréthane est bonne, même si elle est imprimée avec des matériaux de fond de couleurs différentes, elle peut toujours restaurer avec précision la couleur primaire. 3. Résine alkyde La résine alkyde est une résine polyvalente offrant une excellente adhérence et une excellente brillance. Le rapport entre la résine alkyde et les autres résines peut permettre d'obtenir différents effets d'impression. La résine alkyde convient principalement à l’impression de motifs et de produits textuels. Troisièmement, le choix de la résine Chaque résine a des caractéristiques et des occasions d'application différentes, il est nécessaire de choisir la résine appropriée en fonction de la situation réelle. Dans le même temps, les fabricants peuvent également combiner et sélectionner en fonction des exigences du produit pour obtenir de meilleurs résultats d'impression et des avantages en matière de production. Fin En résumé, le choix de la résine d'encre de gravure à base d'eau a un impact important sur l'effet d'impression et les exigences de protection de l'environnement. Les fabricants doivent...

Afin d'éviter le délaminage de l'encre et la précipitation des pigments, les utilisateurs doivent être complètement agités avant l'impression. Ce qui suit résume les défauts et les méthodes d’élimination de l’encre de sérigraphie utilisée pour votre référence. 1. Mauvaise adhérence : la raison est une mauvaise sélection de l'encre, un traitement de pré-presse insuffisant, des impuretés dans le substrat, une température de séchage insuffisante, un temps insuffisant, un dosage inapproprié d'additifs, un agent de durcissement, un agent de séchage, un fond d'impression de superposition de couleur d'encre à deux composants. couleur durcissant dur. Étant donné que le PE, le PP, le PET, la feuille d'aluminium et d'autres matériaux ont une très faible polarité chimique ou sont trop lisses, ils sont généralement traités avec une étincelle électrique, une flamme et une forte immersion dans un acide pour améliorer la tension superficielle de la surface imprimée. Une fois la table des couleurs de base sèche, elle peut être imprimée. 2. Sténopé : La raison en est que le substrat est trop lisse, que la surface d'impression contient de la graisse ou des impuretés et que l'encre elle-même est médiocre, de sorte que la surface du substrat doit être pré-traitée, en ajoutant un agent de nivellement ou en remplaçant une excellente encre. 3. Dessin : La raison en est que la viscosité est trop élevée, le séchage est trop rapide et la résine utilisée dans l'encre ne correspond pas correctement au solvant. Des solvants appropriés doivent être utilisés, la viscosité appropriée doit être ajustée ou une bonne encre doit être remplacée. 4. Surface d'impression blanche ou brumeuse : la raison en est que le diluant contient de l'eau, que la température de l'air dans l'environnement d'impression est élevée ou que l'encre d'impression elle-même est mauvaise. Parce que lorsque la surface d'impression est sèche, la volatilisation du solvant absorbe la chaleur environnante, entraînant une solidification locale de la vapeur d'eau dans le film d'encre ou la surface provoquant une atomisation blanche, vous devez donc choisir la vitesse de séchage appropriée ou réduire la température ambiante, ou remplacer l'excellente encre.