I. Caractéristiques des matériaux d'emballage composites papier-plastique Matériaux d'emballage composites papier-plastique Face à l'exigence croissante des consommateurs finaux en matière d'impact visuel et de perfection des emballages de la part des marques, ainsi qu'à une attention particulière portée au développement durable, de nombreuses marques intègrent davantage d'éléments en papier dans leurs emballages. Coffrets cadeaux de fruits, sachets à goûter et boîtes à médicaments sont tous dotés de structures d'emballage composites papier-plastique. La conception innovante et unique de ces matériaux d'emballage composites papier-plastique a généré de fortes ventes pour les marques. Les matériaux d'emballage composites papier-plastique sont des matériaux composites composés d'un matériau à base de papier et d'un ou plusieurs autres films, combinés par un ou plusieurs procédés de laminage pour créer un matériau composite fonctionnel. Ces matériaux compensent les inconvénients des films plastiques : leur faible imprimabilité et leur déformation due à l'eau, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l'eau et un aspect esthétique. Ils comptent parmi les matériaux d'emballage les plus populaires et sont largement utilisés dans les industries agroalimentaire, des produits chimiques courants et des produits d'hygiène. Ils sont également largement utilisés dans les emballages de boissons et de produits alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les boîtes en papier haut de gamme et les sacs en papier pour vêtements. Matériaux et équipements pour le laminage papier-plastique Les matériaux impliqués dans le processus de plastification papier-plastique comprennent : l'adhésif pour la plastification papier-plastique, les machines à plastifier, le papier à plastifier et les films à plastifier. Adhésifs de plastification : Les adhésifs acryliques monocomposants sont généralement utilisés pour le plastification papier-plastique. Machines à plastifier : Le plastification papier-plastique se divise généralement en deux catégories : le plastification papier-film fin et le plastification papier-film épais. La tension et le diamètre du rouleau des premières sont similaires à ceux des plastifieuses conventionnelles pour emballages souples, et elles utilisent généralement des machines à double usage pour le plastification papier-plastique et plastique-plastique. Les paramètres techniques et la structure des secondes diffèrent sensiblement de ceux des plastifieuses pour emballages souples, et elles utilisent généralement des plastifieuses dédiées au plastification papier-plastique. Précautions d'emploi des matériaux à base de papier pour le laminage papier-plastique Une grande variété de papiers peut être utilisée pour le pelliculage, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier offset, le papier à écrire, le papier couché léger, le papier nacré, le papier de soie doux et le papier de base. Selon les exigences...

Les performances de l'encre dépendent principalement de la émulsion de résine Par exemple, la viscosité, l'adhérence, la brillance, le séchage et l'adaptabilité à l'impression de l'encre sont principalement déterminés par la résine. Les encres à base d'eau utilisent des résines copolymères acryliques aqueuses, car ces résines présentent des avantages significatifs par rapport aux résines alkydes, époxydes et polyuréthanes en termes de brillance, de résistance aux intempéries, à la chaleur, à l'eau, aux produits chimiques et à la pollution, ce qui leur permet d'afficher d'excellentes performances, que ce soit en dispersion directe ou dans la synthèse d'émulsions de haut poids moléculaire. Lors de la promotion encres à base d'eau En raison des limitations des équipements d'impression et de séchage, les fabricants d'encre ajoutent souvent une certaine quantité d'alcool (principalement de l'éthanol) à l'encre lors de sa formulation, ou les ateliers d'impression pendant l'impression, afin d'en accélérer le séchage. Cela nécessite que les résines utilisées dans la formule de l'encre présentent une certaine résistance à l'alcool. Les encres à base d'eau ont tendance à bloquer la plaque lors de l'impression en taille-douce, ce qui réduit considérablement leur adaptabilité. Le principal facteur de blocage de la plaque d'encre est la redissolution (c'est-à-dire la resolubilité, c'est-à-dire la capacité de l'encre restant dans le réservoir d'encre à se dissoudre à nouveau après son remplissage). Lorsque la redissolution est faible, l'encre restant au fond de la cavité de la maille est difficile à dissoudre par l'encre présente dans le réservoir, ce qui provoque facilement le blocage de la plaque et une mauvaise reproduction dans la zone de maille peu profonde. En impression flexographique, le périmètre fixe du rouleau de maille de l'équipement varie en fonction de la longueur du produit, transférant l'encre du rouleau de maille sur la surface d'impression de la plaque. Si la redissolution de l'encre est bonne, l'encre du rouleau de maille peut être renouvelée à temps et le transfert d'encre sur la surface d'impression est très complet, sans image fantôme. À l'inverse, lorsque la redissolution de l'encre est mauvaise, le transfert d'encre sur la surface d'impression varie, avec une forte concentration de couleur dans les zones plus chargées et une faible concentration dans les zones moins chargées, ce qui entraîne des images fantômes. Par conséquent, la redissolution de l'encre est un indicateur important de sa qualité et a un impact significatif sur la qualité d'impression et de composition des matériaux composites pour emballages souples. La technologie de base de l'adhérence des encres aqueuses aux films repose sur la sélection d'émulsions aqueuses appropriées. L'émulsion est la principale résine filmogène de l'encre, avec moins de groupes fonctionnels hydrophiles, et le film d'encre présente une bonne résistance, mais sa redissolution est faible. Par con...

La résine de substitution plastique à base d'eau remplace le film obtenu par laminage. Elle est principalement composée de résine à base d'eau, d'agent de transfert, de solvant écologique, d'additifs et d'eau déionisée. Transférée sur le support par impression offset ou taille-douce, elle confère au papier un style simple, élégant et rustique, en harmonie avec le matériau de base. Le revêtement est résistant aux rayures, à l'usure, à la déchirure et aux explosions, offre un toucher doux et des performances post-traitement optimales. Il répond aux exigences de conservation de l'énergie, de réduction des émissions et de protection environnementale liées à la déplastification. Il est largement utilisé dans les boîtes à chaussures, les boîtes à cosmétiques et les consommables d'emballage. L'huile de substitution plastique à base d'eau, en tant que revêtement respectueux de l'environnement, devient progressivement le nouveau favori dans l'industrie de l'emballage et de l'impression. Ce revêtement sans plastique doit répondre à une série de normes strictes : en plus d'une performance de barrière élevée et de propriétés imperméables et résistantes à l'huile, il doit également être exempt de composants en plastique, dégradable et recyclable pour la mise en pâte et la refabrication du papier, afin de se conformer véritablement au concept de développement de la protection de l'environnement vert. Sinograce Chemical Co., Ltd. s'engage à devenir un fournisseur d'additifs spéciaux et de solutions et matériaux de revêtement sans plastique à base d'eau. Elle s'engage à accompagner ses clients dans leur croissance en leur proposant les meilleures solutions techniques et des matériaux innovants pour l'industrie chimique. Si les produits Sinograce Chemical vous intéressent, veuillez nous contacter : Tél.: +8615755193346 Vivi E-mail: sales@sinogracechem.com

Le liquide d'entretien des sols est utilisé pour protéger les parquets de l'usure et préserver leur éclat et leur longévité. Il est donc nécessaire d'appliquer un produit d'entretien à base de cire à l'eau sur le sol. Après séchage, un film ferme et élastique se forme. Ce produit protège le parquet de l'usure, augmente sa brillance et prévient l'accumulation de poussière. Ce produit est généralement composé d'émulsions de polymères à haut poids moléculaire, d'émulsions de cire, de plastifiants, d'agents mouillants et nivelants, ainsi que d'autres additifs. Il permet d'obtenir une cire de polissage antidérapante, anti-traces de doigts, auto-luminescente sans polissage et facile à nettoyer. 1. Émulsion filmogène et résine Les émulsions de haut poids moléculaire constituent le composant principal de la formule, et la plupart utilisent un polymère acrylique réticulé par des ions métalliques. Elles peuvent former des films continus, assurant non seulement des fonctions importantes de protection et de préservation de l'aspect des sols, mais aussi d'autres adhésifs. Les résines alcalines solubles sont également l'un des principaux composants des cires à parquet. Elles rendent la cire pelable, ce qui favorise son nivellement et peut améliorer l'efficacité des additifs filmogènes. Les résines alcalines solubles courantes comprennent généralement les résines acryliques pures, les résines styrène-acryliques et les esters de colophane modifiés. Ces derniers présentent de bonnes performances d'étalement, mais leur couleur plus foncée affecte la couleur du film sec. Les résines acryliques pures offrent des performances d'étalement supérieures, une brillance élevée, une grande durabilité, une utilisation facile et une couleur quasi incolore, ce qui en fait des résines alcalines solubles idéales. 2. Sélection de la cire Un choix judicieux d'émulsion de cire n'affecte pas l'adhérence de la cire pour sols et offre une bonne résistance aux rayures. La cire offre une sensation de force et améliore les performances de polissage, la résistance aux traces de chaussures noires et aux rayures. En général, les cires PE et PP sont plus fréquemment utilisées dans les formules de cires pour sols non polissables, tandis que les cires FT et palmistes sont plus fréquemment utilisées dans les formules de cires pour sols polissables mécaniquement. La paraffine est souvent utilisée pour sceller les sols et son coût est relativement faible. 3. Additifs fonctionnels L'agent mouillant contenu dans la formule de la cire pour sols est généralement un tensioactif fluorocarboné. Il peut réduire considérablement la tension superficielle, permettant ainsi à l'eau de la cire de se répartir sur le support. Les tensioactifs ordinaires ne peuvent pas obtenir un tel effet ; les agents de nivellement permettent d'égaliser parfaitement la cire et jouent également un rôle de plastifiant lors de la formation de la membrane. Son application dans les revêtements multicouches est particulièrement impo...