Classification des applications de tensioactifs dans les revêtements : Selon le rôle de la classification, les tensioactifs utilisés par l'industrie du revêtement peuvent être divisés dans les catégories suivantes : émulsifiant, agent de traitement de surface des pigments, dispersant mouillant les pigments, antimousse, agent de nivellement, anti-moisissure, fongicide, agent antistatique, agent azurant, glissant agent et ainsi de suite. Application de tensioactifs dans l'industrie du revêtement - Antistatique : Les agents antistatiques sont des tensioactifs qui laissent échapper des charges électrostatiques par différents canaux ou réduisent le facteur de friction pour inhiber la génération de charges électrostatiques. Il doit généralement présenter les caractéristiques suivantes : ①Empêcher l'effet électrostatique ②Empêcher l'effet électrostatique durable ③Il a une bonne miscibilité avec les matériaux filmogènes ④N'affecte pas les autres propriétés de la peinture, par exemple ne fait pas jaunir le film. Le principe de l'agent antistatique est le suivant : l'utilisation de ses caractéristiques d'activité de surface cationique, l'adsorption de l'eau dans l'air, de sorte que sa propre polarisation, la formation d'une couche conductrice extrêmement fine sur la surface, formant un canal de fuite statique, donc son effet dépend de sa propre structure et de l'humidité relative de l'environnement. L'application de tensioactifs dans l'industrie des revêtements - nivellement : Pour utiliser des agents de nivellement pour améliorer le nivellement des revêtements, les deux facteurs suivants peuvent être pris en compte 1, la sélection d'agents actifs qui peuvent réduire la tension superficielle du revêtement/film de revêtement pour améliorer considérablement le nivellement du revêtement. 2, choisissez un solvant qui a un taux de volatilisation lent et peut réduire la viscosité de la construction de la peinture, améliorer la fluidité de la peinture, prolonger le temps de nivellement et obtenir le nivellement final.

Le téflon est l'abréviation de polytétrafluoroéthylène, ce matériau présente les caractéristiques de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à divers solvants organiques, presque insoluble dans tous les solvants, il porte donc le titre de « revêtement antiadhésif ». Avec le développement de la technologie de pulvérisation thermique, les revêtements en téflon peuvent être appliqués sur l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et divers matériaux métalliques alliés, mais peuvent également être appliqués sur le verre, le plastique en caoutchouc et d'autres matériaux non métalliques. Alors, aujourd’hui, nous allons vous présenter quelles sont les caractéristiques du revêtement en téflon ? 1.Non visqueux : la surface du revêtement a une très faible tension superficielle, elle présente donc un caractère non visqueux relativement fort et peu de substances solides peuvent adhérer au revêtement. 2. Résistance à l'usure : en fonctionnement à charge élevée, a une bonne résistance à l'usure. 3. résistance à la corrosion : le téflon est moins affecté par l’environnement chimique, peut résister à la plupart de l’action des solvants organiques, peut protéger les pièces de la corrosion chimique. 4. Résistance aux hautes températures : le revêtement a une forte résistance aux hautes températures et au feu, une résistance aux hautes températures jusqu'à 300 °C pendant une courte période, généralement entre 240 °C et 260 °C peut être utilisé en continu, avec une stabilité thermique importante, mais aussi étonnamment, une conductivité thermique très faible. 5. Résistance à l'humidité : la surface du revêtement est hydrophobe et oléophobe, et il ne sera pas facile de plonger dans la solution pendant l'opération de production. Même s'il y a une petite quantité de saleté dans la solution, elle peut être simplement essuyée, ce qui est pratique à nettoyer et permet de gagner du temps de production. 6. Glissabilité : le film de polytétrafluoroéthylène a un faible coefficient de frottement. Lorsque la charge glisse, le coefficient de frottement change, mais sa valeur n'est comprise qu'entre 0,05 et 0,15. Avec l'amélioration continue de la technologie de pulvérisation thermique, les performances du revêtement préparé s'améliorent également constamment et les excellentes performances du revêtement en téflon sont largement utilisées dans la défense nationale, l'aérospatiale, l'électronique, l'électricité, la chimie, les machines, les instruments, les compteurs, la construction, textile, traitement de surface métallique, pharmaceutique, médicale, alimentaire, fonderie métallurgique et autres industries, qui est devenue une technologie de pulvérisation incontournable.

Face aux différents besoins des différentes industries, les rouleaux doivent également effectuer le traitement de revêtement correspondant, afin d'améliorer ou de compenser les performances pertinentes du rouleau. Alors, quelles sont les technologies de revêtement de surface pour les rouleaux ? 01 Traitement de revêtement Le traitement de revêtement du tambour comprend le zingage, le chromage, le nickelage, etc. Les différents traitements de revêtement peuvent améliorer la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation et la résistance à l'usure de la surface du tambour. Il convient de noter que l’épaisseur de ces revêtements affectera également les performances du rouleau. 02 Revêtement Téflon En raison des caractéristiques du Téflon, le rouleau recouvert de Téflon présente une bonne résistance aux températures élevées et une bonne anti-viscosité. Ces rouleaux sont faciles à nettoyer et peuvent être largement utilisés dans l’industrie alimentaire médicale. 03 Peinture au pistolet Le traitement de peinture par pulvérisation de la surface du rouleau peut donner au rouleau une certaine beauté. Dans le même temps, cette couche de revêtement de surface peut également jouer un certain rôle en retardant le taux d'oxydation de la surface du rouleau. 04 Traitement au carbure de tungstène Grâce à la technologie de pulvérisation plasma à haute température, la surface du rouleau forme un revêtement dur en carbure de tungstène. Ce revêtement a une excellente résistance à l'usure, mais a également une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, de sorte que les rouleaux en carbure de tungstène dans toutes sortes de fabrication de machines, l'aérospatiale, l'industrie automobile et d'autres domaines sont également largement utilisés. 05 Revêtement céramique Le revêtement céramique présente une dureté, une résistance à l'usure, une stabilité chimique élevées et d'autres excellentes propriétés, pour fournir une couche protectrice impénétrable au tambour, afin qu'il soit protégé de la corrosion et de l'oxydation. En raison de la résistance à haute température du revêtement céramique, le rouleau en céramique peut être appliqué dans des conditions de température élevée. 06 Oxydation dure Le film d'oxyde dur agit généralement pour améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et d'autres propriétés du tambour, prolongeant ainsi la durée de vie du tambour. En même temps, cela a également pour effet de changer la couleur de la surface du tambour et d’améliorer l’apparence du tambour. Par conséquent, le revêtement de surface du tambour présente de nombreux avantages, et leur objectif commun est d’augmenter le côté pratique du tambour, améliorant ainsi l’efficacité de la production. Pour le choix du revêtement de surface au rouleau, il est également nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs. Si vous n'êtes pas sûr du choix de revêtement du rouleau, veuillez contacter Sinograce Chemical. En tant que fabricant de re...

Premièrement : le traitement du substrat Tout d'abord, le substrat (aluminium, acier inoxydable ou autre substrat métallique) est cuit à haute température (360 ℃ × 30 minutes ~ 380 ℃ × 10 minutes) pour carboniser la graisse ou le dégraissant pour la première étape de dégraissage. Étape 2 : rendre la surface rugueuse Sable de corindon disponible 80#~120#, pression 0,4~0,6mpa, sablage, de sorte que la rugosité de la surface du substrat soit de :(2,0~3,5)μm Troisièmement : la pulvérisation d’un apprêt en Téflon L'apprêt téflon doit être entièrement roulé ou mélangé lentement avec des pales d'agitation avant utilisation (remarque : ne pas utiliser la lame de cisaille pour remuer à grande vitesse, sinon cela détruirait la structure de la peinture et détériorerait la peinture au téflon), fixez le substrat traité. , et ajustez la pression du pistolet pulvérisateur à (0,2 ~ 0,3) mpa avec (1,0 ~ 1,5) mm. Distance (20 à 30 cm, pulvérisation concentrée directement, utilisation (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) minutes, épaisseur de film sec sur table pendant 10 ~ 15 microns. Quatrièmement : revêtement en téflon La peinture au téflon doit également être entièrement roulée ou agitée lentement avec des pales d'agitation avant utilisation, et la pièce à travailler qui a été recouverte d'huile de base peut être refroidie à température ambiante (30 à 50 °C sont généralement recommandés). Avec une buse de pistolet pulvérisateur d'un diamètre de (1,0 ~ 1,5) mm, la pression est ajustée à (0,2 ~ 0,3) mpa, la distance est de (20 ~ 30) cm, la pulvérisation directe de liquide, séchage à (120-150) ℃ × (5-8) minutes, frittage à 380 ℃ × 10 minutes, le film de revêtement total après frittage est de (20 ~ 25) μm. Les problèmes les plus courants sont : Le frittage n'est pas suffisant, soit la température n'est pas suffisante, soit le temps n'est pas suffisant, la surface de la pièce cuite est blanche, affectant l'adhérence et la propriété physique du revêtement en téflon sera réduite. Un frittage excessif entraînera également une détérioration des performances du revêtement, soyez donc prudent lors de la construction.