Actuellement, les encres à base d'eau sont principalement utilisées pour l'impression sur plaques souples et encastrées. Parmi celles-ci, la plupart sont utilisées dans les emballages alimentaires, le tabac et l'alcool, les usines pharmaceutiques et les jouets pour enfants, occupant une part de marché considérable. Composition des encres à base d'eau Les encres à base d'eau sont fabriquées par mélange et broyage de résines, pigments et solvants à base d'eau. Les résines hydrosolubles jouent principalement le rôle de liant dans l'encre , permettant aux particules de pigment d'être dispersées uniformément, donnant à l'encre une certaine fluidité, générant une adhérence au matériau du substrat et formant une couche de film uniforme après l'impression. Caractéristiques des encres à base d'eau 1. Les encres à base d'eau sont un nouveau type d'encre d'impression respectueuse de l'environnement avec une bonne adhérence, une excellente flexibilité, une bonne élasticité, une anti-rétraction, une résistance à l'eau, d'excellentes performances d'impression, des performances de surimpression et une teneur élevée en solides. 2. Ininflammables, ils offrent des propriétés d'encre stables, ne corrodent pas le support d'impression, empêchent la migration des couleurs, offrent une excellente résistance à l'eau et sèchent rapidement. Ils réduisent non seulement les risques liés à l'électricité statique et aux solvants inflammables, mais aussi la toxicité des résidus de surface imprimés. De plus, le nettoyage des équipements d'impression est très pratique, ce qui les rend particulièrement adaptés aux industries de l'emballage des produits alimentaires, des boissons et des produits pharmaceutiques. 3. Les solvants des encres à base d'eau sont l'eau et une faible quantité d'alcool. Elles sont largement utilisées dans l'industrie de l'impression de t-shirts et autres tissus 100 % coton et élastiques, de semelles intérieures de chaussures, etc. Voici les instructions d'utilisation des encres à base d'eau. Maille d'écran applicable : 40-100T (plaques de sérigraphie à base d'eau) Grattage applicable : Il est recommandé d'utiliser un grattage en polyester à 65-70 degrés ou un grattage spécial à base d'eau Zone de revêtement : 25 à 35 mètres carrés par kilogramme Agent d'encollage : Eau neutre Agent de lavage : Eau du robinet ordinaire Exigences relatives au mélange d'encres à base d'eau Avant utilisation, la viscosité de l'encre doit être ajustée en fonction des exigences d'impression. Lors de cet ajustement, veillez à ajouter autant d'eau que possible pour obtenir une encre neutre à légèrement alcaline, afin d'éviter toute altération de la viscosité et de la vitesse de séchage de l'encre à base d'eau. Par ailleurs, la quantité de diluant (eau) ajoutée ne doit pas dépasser 3 %, sous peine de réduire la concentration en couleur de l'encre. Conditions requises pour l'impression avec de l'encre à base d'eau. En raison des caractéristiques de l'encre à base d'eau, il est diffi...

La résine acrylique à base d'eau a de nombreuses applications. Aujourd'hui, parlons de l'une d'entre elles : l'encre à base d'eau. 1. Encre à base d'eau et encre à base de solvant Comme chacun sait, l'encre à base d'eau présente les avantages d'être écologique, non toxique, sans odeur irritante et sans corrosivité. Lors de son utilisation, elle peut être diluée directement à l'eau du robinet et est sans danger pour l'environnement et le corps humain. Cependant, l'encre à base de solvant offre une qualité d'image durable et élevée lors de l'impression. Son domaine d'application se situe sur les marchés du grand format et de l'impression grand format. L'évaporation des solvants est plus susceptible de polluer l'environnement que celle des encres à base d'eau. encre à base d'eau encre à base de solvant Solvant Solvants inorganiques (eau) solvant organique Odeur Faible odeur et non toxique Odeur nauséabonde, toxique Applicable à l'impression Impression flexographique, impression en taille-douce L'impression offset est la principale méthode Les encres à base d'eau répondent intrinsèquement aux exigences de protection de l'environnement. Elles présentent des avantages spécifiques : non toxiques, sans odeur irritante, ininflammables, non explosives et faciles à transporter et à stocker. Actuellement, elles prennent progressivement des parts de marché aux encres à base de solvants. Avec le durcissement des normes environnementales, ce phénomène de cannibalisation va encore s'accélérer. Les encres à base d'eau sont fabriquées à partir de résines hydrosolubles, de pigments aqueux, d'additifs et de solvants. Ces additifs comprennent généralement des agents antimousse, des stabilisateurs de pH, etc. Deuxièmement, les encres à base d’eau sont également divisées en de nombreux types. Voici quelques exemples : 1. Encre spéciale à base d'eau pour l'impression laminée d'emballages alimentaires souples ; 2. Encre spéciale à base d'eau pour l'impression de surfaces plastiques ; 3. Encre spéciale à base d'eau pour l'impression sur PVC souple ; 4. Encre spéciale à base d'eau pour l'impression de films thermorétractables en PVC ; 5. Encre spéciale à base d'eau pour l'impression par transfert thermique PET ; 6. Encre spéciale à base d'eau pour l'impression de matériaux d'emballage hygiéniques ; 7. Encre de sérigraphie plastique à base d'eau, etc. Troisièmement, introduisons un élément spécifique encre plastique à base d'eau . La série BA est une résine acrylique modifiée auto-réticulante à température ambiante, spécialement conçue pour les encres plastiques à base d'eau. Facile à utiliser et ne nécessitant pas de tunnel de séchage, ce produit répond aux exigences de séchage de diverses machines d'impression. Caractéristiques: - Bon nivellement, mouillage et adhérence - Bonne dispersion des pigments - Bonne transparence de la formation du film - Haute brillance - Séchage rapide, etc. Champ d'application : Convient à la fabrication d'encres à base d'eau sur divers suppor...

L'émulsion acrylique est largement utilisée dans les encres d'impression. Voici ses principales fonctions et avantages : Améliorer l'adhérence L'émulsion acrylique adhère parfaitement à divers supports (tels que le PET, le BOPP, les films plastiques PE et le papier), garantissant ainsi une adhérence optimale de l'encre après impression. Elle est particulièrement adaptée à l'impression d'emballages. Améliore la brillance et la capacité d'étalement des couleurs Il permet d'obtenir une surface brillante et éclatante, tout en améliorant la saturation et la clarté des couleurs, et ainsi de sublimer l'effet visuel. Il est souvent utilisé dans les emballages haut de gamme, les étiquettes et autres produits exigeant une brillance élevée. Améliorer l'adaptabilité de l'impression Il a une bonne propriété de nivellement et une bonne vitesse de séchage, peut réduire les projections d'encre, les bulles et autres problèmes pendant le processus d'impression, améliorer l'efficacité de la production et la qualité d'impression, et est particulièrement adapté aux équipements d'impression à grande vitesse. Performance environnementale supérieure En tant qu'émulsion à base d'eau, l'émulsion acrylique a une faible teneur en COV (composés organiques volatils), est conforme aux réglementations en matière de protection de l'environnement et réduit les dommages à l'environnement et à la santé humaine. Résistance chimique et résistance à l'usure Le film d'encre formé présente une bonne résistance à l'eau, à l'huile et au frottement, prolongeant la durée de vie du produit imprimé et convient aux matériaux d'emballage extérieurs ou fréquemment exposés. Exemples d'application : Encre plastique à base d'eau : utilisée pour l'impression de films plastiques, tels que les emballages alimentaires, les étiquettes d'usage quotidien, etc. Encre taille-douce à base d'eau : adaptée à l'impression sur papier, offrant de bonnes performances de couleur et une bonne adhérence. Vernis transparent à base d'eau pour revêtement aluminium : protège le substrat en aluminium, améliore la brillance et la résistance à la corrosion. Remarques : Les performances des différents types de émulsions acryliques Il est nécessaire de sélectionner le produit approprié en fonction des exigences d'impression spécifiques (type de support, exigences de brillance, normes de protection de l'environnement, etc.) et d'optimiser la formule par des expérimentations. Sinograce Chimique Créée il y a plus de 15 ans, la société se consacre à la recherche et au développement, à la production, à la commercialisation et à la promotion d'applications de matériaux fonctionnels de haute technologie. Ses principaux produits sont : émulsions à base d'eau , dispersions de résines à base d'eau, résines hydrosolubles, liants d'encre à base d'eau, résines solubles dans l'alcool, résines à base d'eau, résines acryliques fonctionnelles innovantes et additifs fonctionnels, et autres matériaux fonctionnels nouveaux et caractéristiques....

Les colorants macromoléculaires sont un nouveau type de polymères macromoléculaires colorés formés par l'introduction de groupes colorants dans la chaîne principale ou latérale de macromolécules par certaines réactions chimiques. Ils présentent de nombreux avantages, tels qu'une grande sécurité et une non-absorption par l'organisme humain. Ils constituent également des produits respectueux de l'environnement permettant d'économiser de l'énergie, de réduire les émissions et de diminuer la consommation. Depuis leur synthèse, les colorants polymères ont toujours été considérés comme des composés macromoléculaires colorés fonctionnels. Ils possèdent non seulement les propriétés d'absorption lumineuse des colorants à petites molécules, mais aussi la stabilité des polymères. Cette combinaison confère aux colorants macromoléculaires une double fonction : à savoir, la grande taille moléculaire, la haute résistance, la propriété de formation de film facile, la résistance aux solvants, la résistance à la migration, la résistance à la chaleur, la transformabilité, ainsi que la forte absorption de la lumière et la diversité des couleurs des colorants organiques. Ces dernières années, la recherche sur les colorants macromoléculaires a progressé rapidement et constitue désormais un nouveau domaine d'étude des polymères fonctionnels et de la chimie des couleurs. Les colorants macromoléculaires possèdent non seulement les fonctions générales des colorants à petites molécules, mais présentent également de nombreux avantages spécifiques. Par exemple, lorsque la structure polymère est associée à des pigments alimentaires traditionnels et que le poids moléculaire dépasse 3 000, elle n'est pas absorbée par le système digestif humain. Elle est excrétée par voie intestinale et ne présente aucun danger pour l'organisme, ce qui la rend plus sûre. La matière première colorante est une matière première fonctionnelle et présente les avantages suivants : Bonne résistance à la migration. Les colorants à grosses molécules ne subissent pas de migration moléculaire dans les substances colorées, évitant ainsi toute contamination lors du mélange des couleurs. Excellente résistance à la chaleur. La nature non volatile et le point de fusion élevé de cette grosse molécule, combinés à sa faible solubilité à haute température, lui confèrent une meilleure résistance à la chaleur. Haute sécurité. Sa grande taille de chaîne moléculaire l'empêche de pénétrer la peau et d'être absorbé par l'organisme, garantissant ainsi un niveau de sécurité optimal pour une utilisation orale. Forte résistance aux solvants. Les colorants à grosses molécules ne se dissolvent pas dans la plupart des solvants courants ou présentent une très faible solubilité, ce qui les rend moins sujets à la décoloration. Bonne compatibilité. La structure moléculaire utilisée est identique à celle des matériaux colorés à haut poids moléculaire, ce qui améliore considérablement la compatibilité. Écologiques et respectueux de l...