Tout d'abord, quelle est l'adhérence de la résine L'adhésion de la résine fait référence à la capacité du revêtement de résine à adhérer au substrat. Une adhérence insuffisante de la résine sur la surface peut la faire tomber ou mousser et affecter la durée de vie et les performances du produit. Deuxièmement, comment améliorer efficacement l'adhérence de la résine 1. Traitement de surface Le traitement de surface est une méthode efficace pour améliorer l’adhérence de la résine. En obtenant une rugosité de surface et en augmentant l'énergie de surface, la capacité de la résine à adhérer à la surface du substrat peut être améliorée. Le traitement de surface peut être réalisé par sablage, nettoyage chimique et autres méthodes. 2. Contrôle de la température La température est également un facteur important affectant l’adhérence de la résine. La température élevée fera durcir rapidement la résine et réduira l’adhérence entre la résine et le substrat. Si la température est trop basse, cela entraînera une mauvaise fluidité de la résine et réduira la diffusivité de la résine. Par conséquent, pendant le processus de production, il convient de veiller à contrôler la température de la résine et du substrat, et le revêtement de résine doit être effectué à la bonne température. 3. Sélection de résine adhésive Le choix du liant résine est également un facteur important pour améliorer l’adhésion de la résine. Différents adhésifs ont des effets différents sur différents substrats, qui doivent être sélectionnés en fonction du type de substrat et de l'objet recouvert de résine. Les adhésifs couramment utilisés sont la résine acrylique, la résine époxy et la résine polyuréthane. 4. Améliorer la précision et l'uniformité du revêtement de résine La précision et l’uniformité du revêtement de résine sont également importantes. Si l'épaisseur du revêtement de résine n'est pas uniforme, cela entraînera une adhérence réduite et l'uniformité du revêtement devra être améliorée en ajustant la vitesse de revêtement et la méthode de revêtement pendant le processus de production. 5. Assurer le temps de séchage et la qualité du durcissement Le temps de séchage et la qualité de durcissement du revêtement de résine sont également importants. Si le revêtement de résine est déplacé ou soumis à une pression avant le durcissement, l'adhérence de la résine sera affectée. Dans le processus de production, le temps de durcissement et la qualité de durcissement de la résine doivent être garantis pour améliorer l'adhérence de la résine Sinograce Production chimique émulsion de résine collante, bienvenue à consulter.

Le rôle de l'émulsion de cire dans divers revêtements, dans la formulation du revêtement, l'émulsion de cire de polyéthylène peut améliorer efficacement la résistance à l'usure du film de peinture, le film de peinture est très lisse, réduit efficacement le coefficient de frottement du revêtement, joue un rôle non adhésif , mais améliore également la durée de vie du produit. 1. L'émulsion de cire synthétique peut améliorer la ténacité du revêtement : lors de l'utilisation du plastique comme matériau de base, les exigences relatives au revêtement sont différentes. Émulsion de cire de polyéthylène de faible poids moléculaire couramment utilisée. Lorsqu'il est appliqué sur des copolymères acryliques ou polyéthylène glycol, la réticulation et l'affinité des revêtements thermodurcissables seront grandement améliorées. 2. L'émulsion de cire à base d'eau peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux rayures et la résistance à l'adhérence du revêtement. Il peut être utilisé comme apprêt et couche de finition pour un système transparent à haute brillance sans affecter la brillance transparente et les performances de recouvrement. La résistance à l'abrasion, la résistance aux rayures, la résistance au durcissement, la douceur et la résistance à l'adhérence du revêtement sont considérablement améliorées. 3. Les émulsions de cire synthétique sont utilisées dans différents domaines du revêtement de différents produits, par exemple, les émulsions de cire peuvent améliorer la propriété anti-affaissement des revêtements architecturaux, les émulsions de cire de polyéthylène, qui ont une bonne stabilité grâce aux systèmes de revêtement utilisés pour fabriquer des produits anti-affaissement. -agents de décantation, dans de nombreux systèmes de résines à base de solvants. L'ajout peut empêcher le gel de silice de se déposer ou d'oxyder la cire de polyéthylène pour former un morceau. Dans le processus de peinture/impression de divers revêtements, il est souvent nécessaire de disposer d'un film anti-adhésif sec et complet, qui n'affecte pas les performances de l'ensemble du produit. Le principal effet anti-adhésif est obtenu en ajoutant une émulsion de cire à base d'eau à la formulation du revêtement.

Avant l'enduction textile, il est nécessaire de prétraiter la surface textile pour garantir l'adhérence et la qualité de l'enduction. Les méthodes courantes de traitement de surface sont : le nettoyage, le dégraissage, le polissage, etc. Le nettoyage peut être effectué avec de l'eau chaude ou des solvants, le dégraissage peut être effectué avec des agents dégraissants alcalins ou acides et le polissage se fait par élimination mécanique des poils de surface. Le choix des revêtements doit être choisi en fonction des exigences en matière de matériau, d'utilisation et d'apparence des textiles. Les revêtements couramment utilisés sont : polyuréthane, acrylique, fibre de carbone, etc. La méthode de revêtement est sélectionnée en fonction de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement. Les méthodes de revêtement couramment utilisées sont : le trempage, le revêtement au rouleau, la pulvérisation, le revêtement par grattage, etc. Parmi eux, la méthode de revêtement par grattage est plus adaptée au revêtement ayant des exigences d'épaisseur plus élevées. La méthode de séchage est également l’un des facteurs importants affectant la qualité du revêtement. Les méthodes de séchage couramment utilisées sont : le séchage naturel, la salle de séchage, le séchage à l'air chaud, etc. Parmi eux, le séchage à l'air chaud peut terminer rapidement le processus de séchage, mais cela affectera la forme et l'apparence du textile, qui nécessitent une attention particulière. Après l'enduction, il est nécessaire de couper, coudre, repasser et autres post-traitements pour que l'apparence et l'utilisation du textile atteignent l'état idéal En bref, le processus de revêtement textile doit prendre en compte un certain nombre de facteurs, notamment le traitement de surface, le choix de la peinture, la méthode de revêtement, la méthode de séchage et le post-traitement.

Il existe plusieurs raisons principales à la rupture des émulsions à base d'eau : 1. Grands changements de température, l'émulsion à base d'eau est facile à séparer en phase aqueuse et en phase huileuse à haute température, et facile à cristalliser à basse température. 2.La sélection de l'émulsifiant est inappropriée et le type et le dosage de l'émulsifiant sont différents, ce qui a un grand impact sur la stabilité de l'émulsification. Le choix de l'émulsifiant doit être basé sur la nature du système émulsifiant. 3. Les particules d'émulsion sont trop grosses, la taille des particules et la stabilité sont des facteurs importants affectant la désémulsification de l'émulsion, lorsque la taille des particules est trop grande, un phénomène de désémulsification apparaît facilement. 4. La préparation de l'émulsion à base d'eau est inappropriée, comme un mélange inégal, le temps d'émulsification est trop long. Deuxièmement, des mesures pour empêcher la rupture de l'émulsion à base d'eau Afin d'éviter la rupture de l'émulsion aqueuse, les mesures suivantes peuvent être prises : 1. Sélectionnez le bon émulsifiant et sélectionnez le bon émulsifiant en fonction de la nature du système émulsifiant. 2.Contrôlez la taille des particules de l'émulsion à base d'eau, la taille des particules est généralement contrôlée entre 0,1 et 1 micron et la taille des particules est trop grande pour affecter directement la stabilité. 3. Évitez les environnements à haute et basse température et conservez-les à température ambiante. 4.Dans le processus de préparation, nous devons suivre strictement les exigences du processus, telles que la sélection de l'émulsifiant approprié, l'amélioration de la répartition des particules de l'émulsion, le contrôle du temps d'émulsion, etc., ce qui peut améliorer la stabilité de l'émulsion. En bref, le phénomène de rupture d'émulsion à base d'eau est un problème courant dans le processus de stockage et d'utilisation des émulsions, mais tant que la formule raisonnable et les compétences opérationnelles sont maîtrisées, l'impact de la rupture d'émulsion peut être efficacement évité. Sinograce Production chimique d'émulsion à base d'eau, y compris polyuréthane à base d'eau, acrylique à base d'eauet autres revêtements et peinture, bienvenue à consulter