Selon les différentes matières premières et équipements, le processus de revêtement peut être divisé en deux types de processus de revêtement et de processus de pré-revêtement. C'est-à-dire que le film utilisé dans le processus de revêtement est maintenant enduit, et l'adhésif utilisé est généralement de type solvant et émulsion, préparé selon les besoins. Cependant, le film utilisé dans le processus de pré-revêtement est pré-enduit et l'adhésif utilisé est généralement thermofusible et solvant volatil. Selon le processus de film des imprimés en papier, le processus de film peut être divisé en trois catégories : le processus de film sec. Stratification humide et pressage de pré-revêtement. La méthode de laminage à sec est la méthode de laminage la plus couramment utilisée en Chine, qui consiste à appliquer une couche d'adhésif sur le film plastique, puis à évaporer et à sécher le solvant présent dans l'adhésif à travers le tunnel de séchage de la machine à plastifier, puis à le lier avec le imprimés en papier pour former un produit de stratification sous pressage à chaud. Le film humide est enduit sur la surface du film plastique d'une couche d'adhésif, dans le cas où l'adhésif n'est pas sec, à travers l'adhésif du rouleau presseur et la liaison des imprimés en papier, formant un produit en film. Depuis l'émergence de la machine à plastifier à base d'eau, le processus de la machine à plastifier à base d'eau a été popularisé et appliqué, ce qui est étroitement lié aux caractéristiques de la machine à plastifier humide, telles qu'un fonctionnement simple, moins de quantité d'adhésif, aucun dommage causé par les solvants organiques. à l'environnement, de haute résistance, de haute qualité et de récupération facile. À l'heure actuelle, le processus de revêtement est de plus en plus favorisé par les fabricants d'emballages nationaux et a été largement utilisé dans les coffrets cadeaux, les sacs à main et autres emballages. Les fabricants de colle de revêtement ont déclaré que la méthode de revêtement avant revêtement consiste à ce que les fabricants de films de revêtement achètent directement le film plastique enduit à l'avance, et lorsque le film doit être enduit, les impressions de film et de papier sont pressées à chaud sur l'équipement de revêtement pour terminer le revêtement. processus. Le processus de pré-revêtement a commencé dans les années 1990. Le film pré-enduit est obtenu en appliquant un adhésif thermofusible ou une résine basse température sur le substrat du film de manière quantitative et uniforme avec un équipement spécial selon la conception. Selon le fabricant d'adhésif de revêtement, la méthode de revêtement avant revêtement élimine le besoin d'adhésifs, de préparation, d'enduction et de séchage, et l'ensemble du processus de revêtement peut être complété en quelques secondes seulement, sans polluer l'environnement, sans risque d'incendie et sans besoin de nettoyer l'équipement de revêtement. À l'heure actuelle, la technologie a ét...

L'adhésif enduit est généralement utilisé dans le domaine de l'impression, traitant la surface de l'imprimé, de manière à améliorer la brillance de l'imprimé et à jouer un certain effet protecteur sur l'imprimé, l'adhésif enduit fait référence au film BOPP sur le papier d'une sorte de colle. Divisée en colle de plastification à base d'huile et en colle de plastification à base d'eau, la colle de plastification à base d'eau est largement utilisée dans les imprimeries chinoises. Propriétés du film adhésif L'adhésif de revêtement présente les avantages d'une vitesse de séchage rapide, d'une luminosité élevée, d'une résistance au pelage élevée, d'une forte adhérence, d'une résistance à la ligne de laminage, à l'écrasement et au gaufrage, et d'une bonne adaptabilité à l'estampage à chaud, à l'impression dorée et à l'impression argentée. Largement utilisé dans les couvertures de livres, les boîtes d'emballage, les sacs à main, les albums exquis et autres traitements. Fonctionnalité ● Processus simple et économique. ● Facile à utiliser, vitesse de formation de film rapide. ● Forte adhérencesion, film sans plis. ● Bonnes performances globales, séchage composite rapide. L’utilisation du procédé adhésif de film et les précautions : 1.La méthode de stratification est la stratification à sec, ce qui signifie que la machine à plastifier doit utiliser une machine à plastifier à sec qui peut être chauffée par un canal de séchage et un rouleau composite. 2. La pression composée est d'environ 8 à 20 kg. La température de séchage est d'environ 60 à 90 ℃. La température du rouleau presseur composite est d’environ 50 à 90 ℃. 3. Si les conditions le permettent, la colle est cuite à sept à 90 % de séchage, ce qui est approprié. Dans ces conditions, le produit après le film présente une luminosité, une rigidité et une solidité élevées. Afin d'éviter l'apparition de bulles dans le film, la température du rouleau presseur composite doit être réduite en dessous de 50 °C pour éviter que la colle ne soit expulsée. La pression doit être légèrement réduite. 4. Afin d'éviter la décoloration du papier cartonné doré et de l'encre, la colle doit être complètement séchée. 5. Lorsque la colle est complètement sèche, la température du rouleau presseur composite est aussi élevée que possible sans brûler le film, et plus la pression est élevée, mieux c'est. Sinograce Chemical Co., Ltd. produit  un adhésif enduit à base d'eau , bienvenue pour consulter et acheter des produits adhésifs de stratification

Dans le processus post-presse de l'industrie de l'impression et de l'emballage, le film améliore la luminosité de l'imprimé et renforce la résistance à l'eau. Il offre un bel effet visuel pour la vie des gens. Avec l’émergence continue de divers procédés, équipements et colles, de nouvelles tendances sont apparues en matière de revêtement post-presse. Premièrement, la proportion de revêtements à base d’eau augmente et les adhésifs de revêtement huileux sont sur le point de disparaître du marché. Premièrement, la proportion de revêtements à base d’eau augmente et les adhésifs de revêtement huileux sont sur le point de disparaître du marché. Lors du développement initial du processus de revêtement, tous les adhésifs à base de solvants sont utilisés. Généralement, il s'agit d'une colle huileuse SIS monocomposante et d'une colle huileuse polyuréthane bicomposante. Avec le développement de la science et de la technologie, les adhésifs de plastification à base d'eau se sont progressivement améliorés et formés, et les gens sont devenus plus conscients des dommages causés par les adhésifs de plastification à base de solvants : A. Il est nocif pour l'opérateur, car le benzène et l'ester contenus dans le solvant pénètrent dans le liquide corporel humain depuis la surface humaine, puis pénètrent dans le sang humain, et la forte dose de contact à long terme provoque une trop grande accumulation dans le corps, entraînant diverses maladies. B.Inflammable et explosif, niveau de risque élevé, domestique et causé de lourdes pertes signalées à plusieurs reprises. C. coût élevé. D. Augmenter les émissions de COV et polluer l'environnement. E.le solvant présent dans le produit reste longtemps, mettant en danger les utilisateurs ultérieurs. L'adhésif à base d'eau surmonte avec succès les inconvénients ci-dessus. Deuxièmement, avec l'amélioration progressive du processus de production d'adhésifs laminés à base d'eau, le rapport coût-performance et les performances spéciales deviennent de plus en plus importants. 1. Les adhésifs de stratification à base d'eau sont les plus anciennes applications et popularités des adhésifs de stratification VAE. L'adhésif présente une luminosité élevée, une forte capacité de bouchage et d'excellentes performances de fonctionnement. Cependant, il présente un coût élevé, une mauvaise adhérence et une mauvaise résistance aux basses températures. 2.La prise réussie et l'amélioration progressive de l'émulsion de polymère acrylate dans le film adhésif ont marqué le début du printemps pour la promotion à grande échelle du film adhésif à base d'eau. L'adhésif de revêtement en résine acrylique a une forte adhérence, des performances de coût élevées et une forte adaptabilité, et surmonte avec succès les défauts de l'adhésif de revêtement à base d'eau VAE.

Problème commun Cause _ Solution _ La partie médiane des bulles composées Ajouter de l'huile sèche lors du brossage Sécher puis recombiner La quantité de colle est trop petite  Augmenter la colle  Contamination du film ou de la surface d'impression ou poussière excessive  Dépoussiérage _  Le débordement à la surface du rouleau en caoutchouc n'est pas éliminé, provoquant le vidage de la muqueuse   Rouleau  de colle de nettoyage La pression est trop faible et l'air présent dans la colle n'est pas complètement éliminé pendant le film Augmenter le jet La surface du film est polluée et l'humidité n'est pas suffisante lorsque la colle à base d'eau est appliquée Changement de film   Décorticage concave et convexe La quantité de film adhésif est trop petite et la couche adhésive va glisser  Changer la colle La quantité de film est trop importante, la colle devient cassante et tombe après impact  Changer la colle Le coupe-film présente des bavures ou une indentation profonde  Outil de coupe La couche adhésive n'est pas complètement durcie ou l'encre n'est pas sèche. Le temps de recombinaison est trop proche de l'indentation  Durée de placement prolongée Le composite présente un sertissage irrégulier Tension excessive du film, tension excessive pendant la production, contrainte post-refendage Atténuer  R étraction Produit à film plat inversé Le composite change de couleur après montage La colle à plastifier est fortement alcaline  Changer la colle à carrelage  L'absorption d'humidité lors du montage entraîne une décoloration par réaction chimique, ce qui entraîne une chute dans les cas graves  Changer la colle à carrelage  L'encre est placée pendant longtemps et les antioxydants échouent  Obtenez une nouvelle encre  Impression composite couleur or  La teneur en poudre de cuivre est trop élevée Réduisez la quantité de colle, cela ne peut pas être résolu, puis changez la colle du film sec  Le traitement de surface de la poudre de cuivre n'est pas bon  Après le composé, généralement, combien de temps pour rouler concave et convexe est bon La solidité du composite, en plus de la colle elle-même, du papier, des imprimés, de l'encre, du degré de sécheresse du temps et de nombreux autres facteurs, en été généralement trois heures après le roulage, et en hiver, il faut 12 heures pour le faire, doit en outre être déterminé par la situation spécifique du composite.