L’état final du polyuréthane à base d’eau est un film solide. Pendant le processus de l'émulsion au film solide, accompagné de l'évaporation de l'eau et de la concentration de la dispersion aqueuse, les particules de latex sont proches les unes des autres. Avant que la teneur en matières solides n'atteigne 74 %, les particules de dispersion peuvent se déplacer dans la phase continue de l'eau. Sous l'influence de la tension interfaciale eau/air, les particules fusionnent les unes avec les autres et diffusent finalement à travers la chaîne moléculaire entre les particules de dispersion, ce qui donne un film homogène doté de certaines propriétés mécaniques. Du principe de base de la formation de film, la clé de les performances filmogènes de l'émulsion polymère résident dans la déformabilité des particules de latex et le mouvement de diffusion de la chaîne moléculaire. Les particules d'émulsion de polyuréthane sont une structure gonflante en eau libre, les particules de latex contiennent une certaine quantité d'eau, avec une forte capacité de déformation, et les caractéristiques du gonflement des particules de polyuréthane peuvent amener les particules à produire une très grande surface, avec le gonflement de petites particules, à promouvoir l'émulsion de polyuréthane a une forte capacité filmogène. Même à une température de formation de film plus basse, il présente toujours une dureté de film élevée. De plus, lorsque le film est sec, l'humidité contenue dans les particules d'émulsion aidera à ramollir le polymère, le rendant ainsi facile à déformer et à former un film. Étant donné que la molécule de polyuréthane est composée de segments mous et durs, sa structure moléculaire spéciale détermine que la chaîne moléculaire du polyuréthane a une forte capacité de mouvement de diffusion et que la température de transition vitreuse du segment souple est d'environ 60 ~ 30 °C, basse température de transition vitreuse. réduira la température minimale de formation de film du film de revêtement, ce qui peut contribuer de manière significative à la formation de film de l'émulsion. Par conséquent, l’émulsion de polyuréthane possède d’excellentes propriétés filmogènes. De plus, lorsque le film est sec, l'humidité contenue dans les particules de l'émulsion aidera à ramollir le polymère, le rendant ainsi facile à déformer et à former un film. Étant donné que la molécule de polyuréthane est composée de segments mous et durs, sa structure moléculaire spéciale détermine que la chaîne moléculaire du polyuréthane a une forte capacité de mouvement de diffusion et que la température de transition vitreuse du segment souple est d'environ 60 ~ 30 °C, basse température de transition vitreuse. réduira la température minimale de formation de film du film de revêtement, ce qui peut contribuer de manière significative à la formation de film de l'émulsion. Par conséquent, l'émulsion de polyuréthane possède d'excellentes propriétés filmogènes. Le milieu principal du polyuréthane à...

La dureté et la douceur de la résine acrylique à base d'eau peuvent être ajustées en fonction des besoins spécifiques, mais elles sont généralement orientées vers le côté le plus dur. Tout d'abord, les caractéristiques et l'application de la résine acrylique à base d'eau La résine acrylique à base d'eau est une résine à base d'eau respectueuse de l'environnement, non toxique, facile à nettoyer, sèche rapidement et d'autres caractéristiques, largement utilisée dans les meubles, les emballages, les matériaux de construction, les pièces automobiles et d'autres domaines. Deuxièmement, les facteurs affectant la dureté de la résine acrylique à base d'eau La dureté et la douceur des résines acryliques à base d'eau sont affectées par de nombreux facteurs, notamment les caractéristiques de la résine elle-même, les agents de réticulation, les additifs, la concentration de la solution et les facteurs environnementaux externes tels que la lumière et la température. 1. Caractéristiques de la résine : le degré de polymérisation, le poids moléculaire et la répartition des monomères acryliques affectent directement la structure moléculaire et la résistance de la résine, affectant ainsi la douceur et la dureté. 2. Agents de réticulation et auxiliaires : les types d'agents de réticulation et d'auxiliaires, la quantité d'ajout et les conditions de réaction affecteront également la dureté et la douceur de la résine, tels que les agents de dureté peuvent augmenter la dureté de la résine et les agents de douceur peuvent réduire la dureté de la résine. 3. Concentration de la solution : Le changement de concentration de la solution affectera la viscosité et la vitesse de séchage de la résine, ce qui aura un certain impact sur la douceur et la dureté. 4. Facteurs environnementaux externes : l'environnement externe tel que la lumière et la température affectera également la douceur et la dureté de la résine acrylique à base d'eau. Troisièmement, ajustez la dureté de la résine acrylique à base d'eau en fonction de la demande Étant donné que la douceur et la dureté de la résine acrylique à base d'eau sont affectées par de nombreux facteurs, la douceur et la dureté de la résine peuvent être modifiées en ajustant ces facteurs. 1. Ajoutez différents types d'agents de réticulation ou d'auxiliaires Selon les besoins, différents types d'agents de réticulation ou d'auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée pour ajuster la dureté et la douceur de la résine. Par exemple, les agents de dureté peuvent augmenter la dureté de la résine, et les agents de douceur peuvent réduire la dureté de la résine. 2. Changer la concentration de la solution de résine Changer la concentration de la solution de résine peut également modifier la dureté de la résine. Si une résine plus dure est nécessaire, la concentration de la solution peut être augmentée ; Si une résine plus molle est requise, la concentration de la solution peut être réduite. 3. Contrôler le temps et la températ...

Une quantité de colle insuffisante ou inégale en raison d'une quantité insuffisante de colle produite par la tache blanche peut être observée dans la machine composite. Dans le processus de composite sec, l'adhésif enduit doit être capable de combler les bosses et les bosses sur la surface de l'encre et du film pour éviter les défauts d'apparence tels que les taches blanches évidentes. Lorsque le composite sec adhésif à base d'eau est utilisé pour produire des produits d'emballage légers, la quantité de revêtement économique d'adhésif à base d'eau est de 1,8 à 2,2 g/m2 et la concentration de travail est de 42 % (la concentration de travail de différentes marques d'adhésif à base d'eau). l'adhésif à base d'eau peut varier), le nombre de lignes est de 180 lignes/pouce et la profondeur du trou de maille est de 32 μm. En raison du grand degré d'ouverture du trou du filet sur le rouleau, si la surface du rouleau est usée, cela aura un impact plus évident sur la quantité de colle. Par conséquent, dans le processus composite sec d'adhésifs à base d'eau, l'opérateur doit souvent détecter la quantité réelle de colle appliquée par le rouleau pour éviter une quantité insuffisante de colle appliquée en raison d'une usure excessive du rouleau. De plus, l'uniformité de la quantité d'adhésif à base d'eau est également un facteur très clé, si le revêtement n'est pas uniforme, il y aura inévitablement une petite quantité de colle locale, entraînant des taches blanches. Nous devons donc accorder une attention particulière aux deux questions suivantes : ①L'assemblage du grattoir doit être plat et droit, sans distorsion, et l'angle et la pression du grattoir doivent être ajustés de manière appropriée pour garantir un effet de grattage uniforme ;  ②Pendant la production normale, le grattoir doit maintenir les cordes gauche et droite pour éviter l'usure du rouleau en caoutchouc dans une position fixe. Étant donné que les adhésifs à base d'eau ne sont pas comme les adhésifs à base de solvant, ils peuvent obtenir un meilleur effet de nivellement sous l'action de leur propre gravité et de leur tension superficielle après le revêtement. Ainsi, lors du revêtement d'adhésifs à base d'eau, il est nécessaire d'utiliser un rouleau aplatisseur pour aplatir l'adhésif. La vitesse, la pression et la propreté de la surface du rouleau aplatisseur sont liées à l'effet de nivellement de l'adhésif à base d'eau, et le sens de rotation du rouleau aplatisseur doit être opposé au sens composé, sinon l'effet d'aplatissement ne peut pas être obtenu, et le la vitesse doit être légèrement supérieure à la vitesse composée. L'effet nivelant de l'adhésif à base d'eau est également affecté par la tension superficielle du film enduit. Étant donné que la tension superficielle de l'adhésif à base d'eau est évidemment supérieure à celle de l'adhésif à base de solvant, la tension superficielle de l'encre sur le film enduit ne doit pas être inférieure à 38 mN/m, sinon l'adhésif à base d'eau ré...

1.Encre Les trois encres de couleurs primaires ont différents degrés de biais de couleur, ce qui affectera le biais de couleur de l'ensemble de l'image à différents degrés. Cependant, une petite quantité de biais de couleur peut être corrigée à partir de la préparation de l'encre. Lors de l'impression pour saisir la balance des gris de l'encre utilisée, la même quantité de jaune, de produit et de vert ne produit pas de gris neutre, ils produisent plus de turbidité avec du gris brun, plutôt que le vrai gris. La raison en est que l'encre n'absorbe pas parfaitement la lumière de couleur (la courbe spectrale de l'encre n'est pas idéale), c'est-à-dire que l'encre utilisée n'est pas pure, dans l'espace CMJN réel de l'encre, pour obtenir le gris du champ, Besoin d'améliorer la quantité d'encre verte. L'excès de cyan rend les deux autres couleurs plus propres, par exemple, 30 % de cyan, 2 l % de magenta et 21 % de jaune mélangés pour produire 30 % de gris neutre, si 30 % de cyan, 30 % de magenta et 30 % de jaune sont mélangés pour produire du neutre. le gris aura une couleur brun foncé. Pour un certain type de produit d'encre, la valeur CMJ du mélange des gris est constante, c'est-à-dire que la valeur du rapport de balance des gris d'une certaine encre est constante, et la balance des gris de cette encre peut être mesurée et l'image peut être corrigée en fonction. à cet équilibre, afin que l'image à imprimer puisse reproduire fidèlement l'aspect des couleurs après correction, de manière à rattraper les défauts de cette encre. 2.Le papier lui-même C'est le lissé, l'absorption, la blancheur et la brillance du papier qui ont une grande influence sur la reproduction du ton et de la couleur de l'impression. La douceur est divisée en douceur apparente et douceur d'impression. Le lissé apparent fait référence à la planéité de la surface du papier, qui dépend de la topographie de la surface du papier et décrit les caractéristiques structurelles de la surface du papier. Le papier présentant une douceur apparente élevée favorise le recouvrement et le nivellement de l'encre, le film d'encre formé est brillant et la reproductibilité de l'ordre des éléments imprimés est bonne. Le lissé apparent du papier a une certaine relation avec son brillant, et le papier présentant un lissé apparent élevé a un brillant relativement élevé. La douceur d'impression fait référence à la planéité du papier sous l'action de la pression d'impression dans le mode d'impression qui utilise la pression pour réaliser le transfert d'encre . La douceur d'impression est l'effet global de la douceur apparente du papier et de la compressibilité de la surface, qui a un impact direct sur la qualité du matériau imprimé, elle détermine le degré de contact entre la surface du papier et la plaque ou la surface du blanchet au moment de l'impression. estampage, et constitue un facteur important qui détermine si le transfert d'encre est complet et si le texte est cl...