Beaucoup de gens pensent que la température de cuisson de l'apprêt (sec) de la peinture au téflon n'est pas importante, il suffit de la cuire, en fait, c'est un malentendu. Si vous rencontrez habituellement les situations suivantes, veuillez cuire soigneusement l'apprêt. Pour la couche d'apprêt de peinture Téflon, nous recommandons une température de 150°C, une fois que la pièce atteint 150°C, cuire au four pendant 5 à 10 minutes. I.  Si la température de l'apprêt Téflon est trop basse, comme par exemple une cuisson en dessous de 100°C, les situations suivantes peuvent se produire : 1.  Si le temps de cuisson est suffisamment long, l'humidité et le cosolvant contenus dans l'apprêt sont essentiellement volatilisés, puis vaporisez la peinture supérieure, ce type de situation ne posera généralement pas trop de problèmes. 2.  Si la température de cuisson n'est pas assez élevée et que le temps n'est pas assez long, l'humidité et le co-solvant contenus dans l'apprêt ne sont pas complètement volatilisés et les différents composants de la peinture supérieure pénétreront dans l'apprêt et le lustre de le revêtement fini sera terne et jaune lors de la cuisson finale, que nous appelons également le phénomène de morsure du fond. II . 2L'apprêt est à température trop élevée, comme une cuisson prolongée à 200 ℃ Dans ce cas, on peut comprendre qu'une partie de l'apprêt a été réticulée et durcie, et que la peinture supérieure ne peut pas pénétrer complètement dans l'apprêt, de sorte que la peinture supérieure ne peut pas être entièrement intégrée à l'apprêt, ce qui entraîne la mauvaise force de liaison entre la peinture supérieure et l'apprêt, qui est souvent le client en cours d'utilisation, l'adhérence entre la peinture supérieure et l'apprêt est mauvaise, la peinture supérieure tombe et l'apprêt ne tombe pas, comme montré sur la figure. Par conséquent, nous recommandons que la température de l’apprêt de cuisson ne dépasse pas 180 degrés. Voici le processus de construction recommandé : R : Manutention des matériaux Tout d'abord, le matériau (aluminium ou acier inoxydable) avec (360 ℃ × 30 minutes ~ 380 ℃ × 10 minutes) combustion de l'air ou nettoyage au solvant pour la première étape de dégraissage, la deuxième étape est la rugosité de la surface, sable de corindon 80 # ~ 120. #, pression 0,4 ~ 0,6mpa, sablage, rugosité de (2,0 ~ 3,5) μm B, pulvérisation d'apprêt de peinture en téflon Avant d'utiliser l'huile de fond, elle doit être entièrement roulée uniformément ou agitée lentement avec des lames d'agitation (n'utilisez pas de lames de cisaille pour remuer à grande vitesse, sinon cela détruirait la structure de la peinture, rendrait la peinture gélatinisée et détériorée), et le Le matériau traité (doit être propre, sec, sans aucune graisse ni pollution, il est strictement interdit de toucher la surface du sable avec la main, sinon cela affecterait sérieusement l'adhérence, voire entraînerait un pelage) doit être posé à plat. (1,0 ~ 1,...

Le téflon par pulvérisation thermique peut non seulement réduire les coûts des produits et améliorer l'efficacité de la production, mais peut également être utilisé pour résoudre directement les problèmes du produit afin d'améliorer la qualité du produit et d'augmenter les ventes. Après avoir été pulvérisé avec du Téflon, il présente les caractéristiques suivantes : 1. Glissabilité : le film pulvérisé en PTFE a un faible coefficient de friction. Lorsque la charge glisse, le coefficient de frottement change, mais sa valeur n'est comprise qu'entre 0,05 et 0,15. 2. Résistance à l'humidité : la surface du film de revêtement en téflon n'est pas tachée d'eau ni d'huile, et il n'est pas facile de coller à la solution pendant l'opération de production. S'il y a une petite quantité de saleté, elle peut être éliminée par un simple essuyage. Les temps d'arrêt courts permettent de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité du travail. 3. Non adhésif : presque toutes les substances ne se lient pas au revêtement en téflon. Les films très fins présentent également de bonnes propriétés de non-adhérence. 4. Résistance à la chaleur : le film pulvérisé en téflon a une excellente résistance à la chaleur et aux basses températures. Il peut résister à des températures élevées jusqu'à 300 °C pendant une courte période, peut généralement être utilisé en continu entre 240 °C et 260 °C, et possède une stabilité thermique importante, il peut fonctionner à des températures glaciales sans fragilisation et ne fond pas à des températures élevées. . 5. Résistance à l’usure : sous charge élevée, présente une excellente résistance à l’usure. Sous une certaine charge, il présente le double avantage de résistance à l’usure et de non-adhérence. 6. Résistance à la corrosion : le spray en téflon est presque résistant aux attaques médicamenteuses et peut protéger les pièces de tout type de corrosion chimique.Anhui Sinograce Types de production chimique de revêtement en téflon , une variété de couleurs, rentables, selon les besoins du client, pour fournir une variété de types de pulvérisation de matériaux en téflon, une variété de couleurs, prix sexuel élevé du polytétrafluoroéthylène PTFE domestique , bienvenue aux nouveaux et aux anciens les clients doivent appeler une entreprise de conseil.

Le revêtement en téflon est l'un des revêtements de protection couramment utilisés dans les services de technologie de traitement par pulvérisation thermique des métaux, avec une bonne résistance à l'usure, à la corrosion, à haute température et d'autres caractéristiques, peut être appliqué sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre. , magnésium et divers alliages et autres matériaux métalliques. Il peut également être appliqué à des matériaux non métalliques tels que le verre, la fibre de verre et certains plastiques en caoutchouc. Les caractéristiques du revêtement Téflon sont les suivantes : 1. Antiadhésif : le spray téflon ne produit presque aucune adhérence avec aucune substance, seulement une fine couche sur la surface de l'appareil, enafin de montrer sa capacité antiadhésive. Ainsi, dans la transformation des aliments, le téflon est pulvérisé sur les ustensiles de cuisson, les moules et les moules. Lorsqu'ils sont pulvérisés avec du Téflon, ces ustensiles se démoulent facilement, de sorte que la pâtisserie transformée a la même forme. Dans le même temps, la durée de vie de ces instruments pulvérisés au téflon peut être prolongée.2. Glissant : le revêtement en téflon a un faible coefficient de frottement. Lors du glissement, le coefficient de frottement change, mais la valeur n'est qu'entre 0,05 et 0,15. 3. Résistance à l'humidité : la surface du revêtement en polytétrafluoroéthylène ne colle pas à l'eau et à l'huile, l'opération de production n'est pas facile à coller à la solution. S'il y a une petite quantité de saleté, essuyez-la simplement. Temps d'arrêt court, gagnez du temps, améliorez l'efficacité du travail. 4. Résistance à l'usure : excellente résistance à l'usure sous charge élevée. Sous une certaine charge, il présente le double avantage de résistance à l’usure et de non-adhérence. 5. Résistance à la corrosion : la couche de pulvérisation en PTFE inerte, en plus des supports individuels, peut résister à une variété d'acides, d'alcalis, de sel et de matières organiques (solvant). Le Téflon est quasiment imperméable à toute attaque chimique et peut protéger les pièces de tout type d’attaque chimique. Par conséquent, afin d'éviter de graves pertes économiques causées par la corrosion, l'industrie de transformation moderne choisira de pulvériser un revêtement de polytétrafluoroéthylène sur l'équipement de traitement à des fins de protection.

Les gens demandent souvent : combien de temps peut-on pulvériser de la peinture au téflon sur le moule ? Combien de moules pouvez-vous décoller ? Pour répondre à la question sur la durée de vie de la peinture au Téflon, il faut d'abord expliquer quels facteurs affectent la durée de vie de la peinture au Téflon. Trois facteurs principaux affectent la durée de vie des revêtements en téflon. Premièrement : la formule de revêtement 1. La teneur en résine d'apprêt est trop faible En termes populaires, l'apprêt équivaut à de la colle, la peinture supérieure et le moule ensemble, la colle dans l'apprêt est de la résine, elle sert à assurer l'adhérence de la peinture supérieure et du moule, si l'apprêt est trop important, le contenu de la résine est trop petite, ce qui affecte l'adhérence de l'apprêt, la peinture tombe facilement, la durée de vie du moule est raccourcie. De plus, si vous choisissez une faible teneur en résine de l'émulsion comme matière première, c'est l'un des facteurs de faible teneur en résine. 2. Trop peu de résine dans la peinture supérieure Le rôle de la peinture supérieure est principalement de jouer un effet antiadhésif, si vous choisissez une faible teneur en résine de l'émulsion comme matière première, ou si vous ajoutez trop d'eau, etc., la proportion de résine de la peinture supérieure n'est pas suffisante , la teneur en solides est faible, la non-viscosité n'est pas durable, après une période d'utilisation, le moule est facile à coller au produit. 3. Conception de formule déraisonnable Si le moule s'avère au cours du processus d'utilisation que la peinture supérieure tombe et que l'apprêt ne tombe pas, il se peut que la conception de la formule de peinture soit déraisonnable, l'adhérence de la peinture opposée de l'apprêt n'est pas bonne et le la surface inférieure est facile à séparer. Deuxièmement : la technologie de la construction 1. Choisissez la bonne peinture Aucun revêtement ne convient à tous les types de moules. Avant de sélectionner le revêtement, vous devez communiquer avec les exigences du client, transmettre les informations à l'usine de revêtement et choisir le revêtement selon les recommandations de l'usine de revêtement. 2. Le sablage des moules n'est pas bon La peinture au téflon a des exigences élevées pour le traitement du substrat, et aucun sablage ou mauvaise pulvérisation n'affectera son adhérence et sa facilité de chute de peinture. De plus, si vous choisissez du sable trop fin, la rugosité après sablage n'est pas suffisante, cela affectera également l'adhérence, nous recommandons d'utiliser du mesh 80-120, la rugosité après sablage est de 3-5 microns. 3. La température de cuisson de la peinture supérieure est inappropriée Si la température de cuisson de la peinture de finition est trop élevée ou si le temps est trop long, une petite partie du revêtement commencera à se carboniser et à se décomposer. Si la température est trop basse ou le temps trop court, l'adhérence de la peinture supérieure su...